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A indústria de bebidas abrange a produção de itens alcoólicos e não alcoólicos, exigindo controle rigoroso de processos para assegurar sabor, estabilidade e segurança do produto. Variáveis como temperatura, pressão e higiene impactam diretamente na qualidade final.

Boas práticas de fabricação e normas sanitárias orientam o setor. O controle eficiente dos processos reduz desperdícios, evita contaminações e assegura padronização e competitividade no mercado.

Aplicações

Monitoramento de Eficiência em Sistemas de Bombeamento

Monitoramento de Eficiência em Sistemas de Bombeamento

Os sensores da solução Telik Geter viabilizam o monitoramento do estado de operação de bombas, permitindo identificar fenômenos como cavitação, muitas vezes intermitente e difícil de detectar, antes que cause danos significativos ao sistema.

 

A partir da análise de vibração, também é possível implementar estratégias de manutenção preditiva para os motores das bombas, além de gerar horímetros de operação. Como a cavitação pode surgir e desaparecer conforme variações de pressão, vazão e temperatura, a capacidade de aquisição em alta frequência (leituras a cada 1 segundo e até 25,4 kHz) permite captar pequenas variações e detectar indícios de falha ainda em estágio inicial.

 

Para o monitoramento, podem ser utilizados algoritmos e parâmetros como RMS da aceleração, velocidade RMS (VRMS), FFT e temperatura, possibilitando uma análise detalhada do comportamento do equipamento e a correlação de tendências ao longo do tempo.

 

Além disso, a integração com sensores de vazão e pressão complementa a solução, permitindo avaliar a eficiência do sistema de bombeamento como um todo e aprimorar a tomada de decisão operacional.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Ambiente Externo, Bombas Centrífugas, Bombas Hidráulicas e Estação de Tratamento.

 

• Variáveis Monitoradas

 

FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Temperatura e Vibração.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Danos físicos e Erosão dos Componentes Internos, Dificuldade de Integração, Falta de Controle, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa, Não Conformidade Regulatória, Perda de Desempenho e Perda de produto.

 

• Impacto do Problema

 

Conformidade, Custo, Desabastecimento do Processo, Falha Prematura do Equipamento, Instabilidade no Sistema, Operação, Qualidade e Segurança.

 

• Tipo de Solução Aplicada

 

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Bluetooth e MQTT.

 

• Integração com Sistema Externo

 

SCADA e Sistema Próprio.

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Alarmes e Regras de Notificação, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.

Monitoramento e Registro Ambiental em Laboratórios de Análises

Monitoramento e Registro Ambiental em Laboratórios de Análises

Aplicação para monitoramento e registro contínuo de temperatura e umidade em laboratórios alimentícios, garantindo maior confiabilidade nos ensaios físico-químicos e microbiológicos e assegurando conformidade com normas e requisitos do setor alimentício. A solução auxilia no controle das condições ambientais e térmicas dos processos laboratoriais, reduzindo riscos microbiológicos e aumentando a segurança dos resultados obtidos.
 
A medição de temperatura é realizada por sensores apropriados para ambientes alimentícios, como PT100 Classe A 3 fios, instalados em pontos críticos de estufas, fornos muflas, geladeiras e demais equipamentos laboratoriais. O monitoramento contínuo da relação temperatura × tempo garante rastreabilidade completa dos ensaios e maior controle sobre as condições exigidas para validação dos processos analíticos.
 
O LogBox Wi-Fi atua como datalogger responsável pela aquisição, registro e armazenamento das variáveis monitoradas, centralizando os dados dos sensores térmicos e permitindo acompanhamento contínuo das condições do laboratório. Para monitoramento ambiental de temperatura e umidade relativa do laboratório , é utilizado o RHT Climate, que envia as medições ao LogBox Wi-Fi para registro e supervisão integrada.
 
As informações coletadas podem ser transmitidas via MQTT para sistemas supervisórios próprios ou para a plataforma NOVUS Cloud, possibilitando visualização remota, geração de históricos e configuração de alarmes por e-mail e SMS em caso de desvios ou ocorrências críticas.
 
O resultado é um sistema de monitoramento mais confiável, automatizado e rastreável, que facilita auditorias, melhora o controle de qualidade dos ensaios laboratoriais e contribui para conformidade regulatória em ambientes de análises alimentícias.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Laboratórios, Estufa Microbiológica e Sala Limpa.

 

• Váriaveis Monitoradas

 

Abertura de Porta, Temperatura e Umidade.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Ausência de Dados Históricos, Falta de Rastreabilidade e  Não Conformidade Regulatória.

 

• Impacto do Problema

 

Conformidade e Qualidade.

 

• Tipo de Solução Aplicada

 

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

MQTT, Operação Contínua 24/7 e Wi-Fi.

 

• Integração com Sistema Externo

 

Sistema Próprio e LIMS (Laboratory Information Management System).

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Backup de Dados, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria e Operação Contínua 24/7.

Monitoramento Remoto de Torres de Resfriamento

Monitoramento Remoto de Torres de Resfriamento

Os sensores da solução Telik Geter viabilizam o monitoramento contínuo de torres de resfriamento, acompanhando a vibração de ventiladores e componentes mecânicos para antecipar desbalanceamentos, desgastes e desalinhamentos. Fatores que reduzem a eficiência e aumentam o risco de falhas.

 

Com dados disponíveis online, é possível implementar manutenção preditiva dos ventiladores, evitando intervenções desnecessárias e reduzindo paradas inesperadas, além de aumentar a confiabilidade operacional do sistema.

 

Além da vibração, o Telik Geter também permite monitorar temperaturas de entrada e saída da torre, possibilitando a avaliação da eficiência térmica do processo. Isso ajuda a identificar rapidamente torres com desempenho abaixo do esperado, inclusive em casos onde não há sinais evidentes via vibração, direcionando ações corretivas para reduzir desperdícios de energia e melhorar a estabilidade operacional.

 

Para uma análise completa, podem ser utilizados algoritmos e indicadores como velocidade RMS (VRMS), RMS da aceleração, FFT e temperatura, combinando análise de tendência para manutenção preditiva com acompanhamento contínuo da eficiência do sistema.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Ambiente Externo, Bombas, Estação de Tratamento, Motores e Processo Industrial.

 

• Váriaveis Monitoradas

 

FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Sinal Bruto, Temperatura, Vibração e VRMS.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Baixa Eficiência Térmica, Cavitação, Desbalanceamento do Ventilador, Dificuldade de Integração, Falta de Visibilidade e Manutenção Reativa.

 

• Impacto do Problema

 

Custo, Dano Estrutural ao Ativo, Desgaste Prematuro, Perda de Eficiência Energética, Operação e Segurança.

 

• Tipo de Solução Aplicada

 

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Bluetooth e MQTT.

 

• Integração com Sistema Externo

 

SCADA.

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Alarmes e Regras de Notificação, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.

Registro e Monitoramento de Vazão em Campo

Registro e Monitoramento de Vazão em Campo

Solução completa para medição, registro e monitoramento remoto de vazão em aplicações industriais, abrangendo água, ar comprimido, vapor, gás, combustíveis, produtos químicos e efluentes, com confiabilidade e rastreabilidade dos dados.

 

A medição é realizada pelo N1500-FT, indicador de processo dedicado à leitura e totalização de vazão, garantindo precisão e visualização local das variáveis monitoradas.

 

O registro histórico da vazão ao longo do tempo é feito pelo FieldLogger, que armazena os dados conforme o período configurado pelo cliente, permitindo análises de consumo, balanço de massa, identificação de desperdícios e suporte a relatórios técnicos.

 

Quando a aplicação está em campo e não há infraestrutura de internet disponível, o AirGate 4G pode ser utilizado como roteador industrial via rede celular, enviando os dados para uma plataforma em nuvem. Além da conectividade, o equipamento também permite o envio de alertas por SMS e e-mail com base em alarmes previamente configurados, garantindo resposta rápida a desvios ou anomalias.

 

Para clientes que buscam praticidade e acesso remoto simplificado, a solução pode ser integrada à plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza monitoramento em tempo real, histórico e relatórios por meio de computadores, tablets e smartphones.

 

O resultado é uma solução robusta e escalável para gestão eficiente de utilidades e insumos industriais, promovendo controle operacional, redução de custos e tomada de decisão baseada em dados confiáveis.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Processo Industrial, Utilidades, Estação de Tratamento, Geração de Energia e Logística e Transporte.

 

• Váriaveis Monitoradas

 

Vazão.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Falta de Rastreabilidade, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Dificuldade de Integração.

 

• Impacto do Problema

 

Qualidade, Custo e Operação.

 

• Tipo de Solução Aplicada

 

Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e notificações e Análise de Dados.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Ethernet, 4G / 3G e MQTT.

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Backup de Dados, Alta Taxa de Amostragem, Alta Precisão e Comunicação Remota.

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