Fabricantes de máquinas e equipamentos desenvolvem soluções para diversos setores industriais, exigindo precisão na produção e rigor no controle de qualidade. A confiabilidade dos equipamentos impacta diretamente na produtividade do cliente final.
Normas técnicas e testes de desempenho orientam o setor. O monitoramento adequado dos processos produtivos assegura durabilidade, eficiência e conformidade regulatória.
Aplicação para monitoramento ambiental avançado em ambientes de manufatura aeronáutica, onde a precisão operacional de máquinas de gravação a laser, centros de usinagem CNC e processos de secagem de aeronaves depende rigorosamente do controle de temperatura e umidade. Variações térmicas causam dilatação em componentes, afetando tolerâncias micrométricas e podendo resultar em falhas de qualidade ou paradas não programadas. Já a umidade descontrolada, especialmente durante a secagem de estruturas aeronáuticas, compromete a integridade do processo, impacta a adesão de revestimentos, propicia o surgimento de corrosão e reduz a vida útil dos materiais. Em estoques e áreas de armazenamento, a falta de monitoramento adequado de umidade pode deteriorar compósitos, ligas metálicas e demais itens sensíveis, gerando custos e riscos operacionais.
O monitoramento contínuo das variáveis ambientais é realizado pelo Climate Air+, responsável pela medição precisa de temperatura e umidade com comunicação MQTT, permitindo o acompanhamento em tempo real de ambientes industriais críticos. O controle rigoroso desses parâmetros assegura a secagem correta em cabines, evitando contaminações e garantindo a qualidade final das aeronaves.
A coleta consolidada dos dados de todo o campo, incluindo sensores de diferentes parâmetros, transmissores, status operacionais e dispositivos de múltiplas marcas, é feita pelo DigiRail IoT. Com capacidade de integrar e transmitir essas informações para sistemas corporativos por MQTT, Modbus TCP ou OPC UA, o DigiRail IoT oferece flexibilidade, interoperabilidade e rastreabilidade dos dados em toda a planta, tornando possível a gestão centralizada e assertiva do ambiente industrial.
O resultado é um processo de manufatura aeronáutica com maior previsibilidade e estabilidade operacional, redução de variabilidade nos processos de produção e secagem, maior preservação do estoque e melhor rastreabilidade para atendimento às rigorosas normas do setor aeronáutico.
Ambiente Crítico, Armazém/Warehouse, Logística e Transporte e Processo Industrial.
Temperatura e Umidade.
Ausência de Dados Históricos, Dificuldade de Integração, Falhas no Processo, Falta de Controle, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa, Perda de Desempenho e Perda de Produto.
Custo, Operação, Qualidade e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Controle Inteligente e Aprimorado, Integração com Sistemas, Medição de Condições Ambientais, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Ethernet, LoRa, MQTT e RS485.
Sistema Próprio.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Backup de Dados, Cibersegurança, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação Contínua 24/7, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
Aplicação para controle e monitoramento de temperatura em adegas de vinhos e espumantes, garantindo condições ideais de conservação e preservando a qualidade e durabilidade dos produtos. A solução permite acompanhamento contínuo do ambiente, com alertas em tempo real para variações de temperatura e eventos críticos, como abertura de porta, assegurando maior controle e segurança no armazenamento.
O controle de temperatura é realizado pelo controlador N135, instalado na adega, responsável por manter o ambiente dentro dos parâmetros ideais com alta precisão. O equipamento também monitora eventos como abertura de porta e gera alarmes sempre que há desvios, contribuindo para a integridade dos produtos armazenados.
A aquisição e registro dos dados são realizados através de integração com sistema em nuvem, garantindo histórico das variáveis de temperatura e eventos operacionais, permitindo análise do comportamento do ambiente e validação das condições de armazenamento ao longo do tempo.
A supervisão é realizada pela plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza visualização em tempo real, histórico completo, relatórios e notificações. O acesso pode ser feito de forma simples por meio de aplicativos compatíveis com smartphones, facilitando a configuração e o acompanhamento remoto das condições da adega.
O resultado é maior controle ambiental, preservação da qualidade dos vinhos e espumantes, resposta rápida a desvios e facilidade na gestão do sistema, com acesso remoto prático e confiável.
Residências, Restaurantes, Pizzarias e Hotéis.
Temperatura e Abertura de Porta.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade e Perda de Produto.
Custo, Perda de Produto e Qualidade.
Alarmes e Notificações, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
MQTT e Wi-Fi.
Alarmes e Regras de Notificação, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Integridade do Histórico e Operação Contínua 24/7.
Aplicação para monitoramento das condições ambientais durante a pulverização agrícola, garantindo maior eficiência na aplicação de defensivos e fertilizantes. O acompanhamento contínuo da temperatura e da umidade do ar permite que as aplicações sejam realizadas dentro das condições recomendadas pelo fabricante dos produtos ou pelo engenheiro agrônomo responsável, reduzindo perdas por evaporação, deriva e baixa absorção, além de aumentar a eficiência do tratamento das culturas.
A medição da temperatura e da umidade relativa é realizada pelo sensor RHT WM, desenvolvido para aplicações em máquinas agrícolas e instalado diretamente no pulverizador. O equipamento monitora continuamente as condições ambientais durante a operação, fornecendo informações confiáveis para auxiliar na tomada de decisão sobre o momento mais adequado para a aplicação.
Os dados medidos pelo RHT WM são enviados à central eletrônica da máquina agrícola, permitindo o monitoramento em tempo real das condições de pulverização. Quando os limites configurados são excedidos, o sistema pode gerar alarmes ou alertas ao operador, possibilitando ajustes imediatos ou até mesmo a interrupção da aplicação para evitar desperdícios e garantir maior eficiência agronômica.
Para aumentar a robustez da solução em campo, recomenda-se a utilização da ponteira de bronze sinterizado, que protege o elemento sensor contra impactos de detritos e também poeira lançados durante a operação, aumentando sua durabilidade sem comprometer a qualidade das medições.
O resultado é uma aplicação mais eficiente e segura de defensivos e fertilizantes, com redução de desperdícios, melhor aproveitamento dos insumos, maior produtividade das lavouras e maior confiabilidade nas operações agrícolas.
Ambiente Externo e Embarcado no Veículo.
Temperatura e Umidade (Relativa do Ar).
Falta de Controle, Falta de Visibilidade e Perda de Produto.
Operação.
Medição de Condições Ambientais.
Sinal 4A20.
Sistema Próprio.
Alta Precisão e Robustez para Ambientes Variáveis.
Aplicação para monitoramento contínuo da temperatura das escovas de geradores elétricos, permitindo a detecção precoce de anomalias que possam comprometer a geração de energia. As escovas são responsáveis pela transferência de corrente elétrica entre a parte fixa e a parte rotativa do gerador, mantendo contato permanente com os anéis coletores. Durante a operação, o atrito mecânico e a passagem de corrente provocam aquecimento natural do conjunto, porém desgastes, desalinhamentos ou aumento da resistência elétrica podem elevar a temperatura a níveis críticos, resultando em falhas operacionais.
O monitoramento é realizado pelo Telik Gardo, sistema desenvolvido para medição contínua de temperatura em componentes rotativos, utilizando sensores passivos que dispensam alimentação elétrica e baterias. Os sensores são instalados próximos às escovas, realizando a medição da temperatura e transmitindo os dados por tecnologia RFID para a antena do sistema, conectada ao Telik Gardo Reader por meio de cabo coaxial.
O Telik Gardo Reader centraliza as informações recebidas dos sensores e disponibiliza os dados via protocolo Modbus RTU (RS-485), permitindo integração com CLPs, IHMs, como o X4, ou sistemas supervisórios (SCADA e plataformas IoT). Essa arquitetura possibilita monitoramento contínuo, registro das temperaturas e configuração de alarmes para atuação preventiva antes que ocorram falhas críticas no equipamento.
Por utilizar sensores passivos sem bateria, a solução reduz a necessidade de manutenção periódica dos dispositivos de medição e oferece elevada confiabilidade para aplicações em componentes rotativos. Além disso, sua instalação é simples e não requer intervenções complexas no conjunto rotativo do gerador, facilitando a implementação em equipamentos novos ou já em operação.
O resultado é maior disponibilidade dos geradores, redução de paradas não programadas, aumento da confiabilidade operacional e diminuição dos custos com manutenção corretiva, garantindo maior segurança e continuidade na geração de energia.
Ambiente Crítico, Cubículos de Medição, Distribuição de Energia, Geração de Energia, Processo Industrial e Sala de Geradores.
Temperatura.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Falta de Controle, Falta de Visibilidade, Perda de Desempenho e Perda de Produto.
Custo, Operação, Qualidade e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Ethernet e RS485.
Sistema Próprio.
Alta Precisão e Robustez para Ambientes Variáveis.
Aplicação completa para controle e rastreabilidade térmica de fornos industriais, unindo controle preciso, registro confiável de dados e monitoramento remoto. A solução permite reduzir refugo, garantir repetibilidade do processo produtivo e oferecer suporte a auditorias internas de qualidade sempre que necessário.
O N20K48 é responsável pelo controle PID da temperatura do forno, executando a malha de controle e gerenciamento de setpoints com alta estabilidade e precisão térmica. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, contribuindo para uma estabilização mais rápida e maior homogeneidade térmica ao longo do ciclo de aquecimento.
O FieldLogger realiza o registro da temperatura em múltiplos pontos do forno, possibilitando a avaliação da homogeneidade do aquecimento ao longo do processo. Além de armazenar o histórico completo do ciclo térmico, disponibiliza os dados para acompanhamento e documentação, garantindo rastreabilidade.
Para ambientes sem infraestrutura de rede interna, ou quando não se deseja utilizar a rede do cliente, o AirGate 4G Lite fornece conectividade à internet via SIM Card, assegurando a transmissão remota dos dados com independência e segurança.
O monitoramento em tempo real e o acesso ao histórico ficam disponíveis na plataforma NOVUS Cloud, permitindo visualização remota dos ciclos do forno, geração de registros e suporte à tomada de decisão baseada em dados.
O resultado é uma solução integrada que combina controle térmico preciso, documentação completa do processo e acesso remoto às informações, elevando o padrão de qualidade e confiabilidade na operação de fornos industriais.
Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).
Temperatura.
Falta de Rastreabilidade, Falhas Recorrentes no Processo, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Manutenção Reativa.
Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
RS485, 4G / 3G e MQTT.
Backup de Dados, Alta Precisão, Comunicação Remota e Robustez para Altas Temperaturas no Entorno.
Aplicação para controle PID de temperatura de forno industrial com conectividade Wi-Fi nativa, permitindo envio direto dos dados para a nuvem por meio do roteador Wi-Fi da própria fábrica (rede do cliente). A solução garante acompanhamento em tempo real, armazenamento histórico e geração de alertas para maior estabilidade do processo, melhorando a repetibilidade dos ciclos térmicos e reduzindo refugo e retrabalho.
O N20K48 com Wi-Fi executa o controle PID da temperatura do forno, gerenciando setpoints, variáveis de processo e estados do equipamento. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, proporcionando estabilização mais rápida e maior repetibilidade dos ciclos térmicos. Através da rede Wi-Fi do cliente, publica diretamente os dados na nuvem, eliminando a necessidade de gateways adicionais.
A plataforma NOVUS Cloud recebe as informações do controlador, armazena o histórico completo dos ciclos térmicos e disponibiliza supervisão remota em tempo real. Também permite a configuração de alarmes com envio de notificações por SMS e e-mail para situações como desvios de temperatura, falha de sensor e outros eventos críticos.
O resultado é uma solução simples, integrada e eficiente, que une controle térmico preciso e monitoramento remoto inteligente, elevando o padrão de qualidade e rastreabilidade dos processos industriais.
Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).
Temperatura.
Falhas Recorrentes no Processo, Ausência de Dados Históricos e Ausência de Monitoramento Remoto.
Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
Wi-Fi e MQTT.
SCADA.
Facilidade de Instalação e Comunicação via Wi-Fi.
Os sensores da solução Telik Geter podem ser aplicados em máquinas de usinagem CNC para monitorar a vibração do spindle, viabilizando uma análise preditiva do conjunto (mancais e rolamentos) e identificando tendências de desgaste antes da ocorrência de falhas.
Com leituras em alta frequência (a cada 1 segundo), também é possível distinguir com precisão quando a máquina está efetivamente em operação de corte, gerando dados confiáveis para horímetro de usinagem e indicadores de produtividade.
Além da condição do spindle, a análise de vibração permite identificar desgaste da ferramenta de corte e variações no processo ao longo das etapas da usinagem. Isso possibilita a criação de KPIs de qualidade em tempo real e a configuração de alarmes para desvios específicos por etapa do processo.
Para uma análise mais completa, podem ser utilizados parâmetros como RMS da aceleração, velocidade RMS (VRMS), FFT, sinal bruto e temperatura, permitindo correlacionar tendências, diagnosticar falhas e otimizar continuamente o desempenho da operação.
Mancais, Processo Industrial e Servo Motores.
FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Sinal Bruto, Temperatura, Vibração e VRMS.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Excesso de Vibração, Falhas em Rolamentos, Falhas Recorrentes no Processo, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Folgas em Conjuntos Mecânicos, Manutenção Reativa e Perda de Produto.
Custo, Operação, Qualidade e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Bluetooth e MQTT.
SCADA.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
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