A indústria moveleira transforma madeira e outros materiais em produtos acabados para uso residencial e corporativo. O setor exige controle dimensional, acabamento preciso e padronização de processos.
A gestão adequada de insumos, controle de umidade e manutenção de equipamentos são fatores determinantes para qualidade e produtividade. Processos bem estruturados reduzem desperdícios e asseguram competitividade.
Aplicação para o monitoramento térmico no processo de tratamento de madeira, que garante o controle preciso das condições térmicas em toda a carga e assegura a conformidade com os requisitos estabelecidos pelos órgãos fiscalizadores. Na ausência de um sistema de monitoramento e registro contínuo de temperatura, o processo perde rastreabilidade, compromete a validação térmica de cada ciclo e coloca em risco tanto a aprovação em inspeções oficiais quanto a confiabilidade dos produtos destinados à exportação.
O FieldLogger foi escolhido como a melhor solução principalmente por sua capacidade de trabalhar com múltiplos pontos de medição simultaneamente, permitindo o acompanhamento homogêneo da temperatura em diferentes posições da carga. Com recursos avançados de aquisição e registro de dados, o equipamento assegura o monitoramento contínuo ao longo de todo o ciclo térmico, sem lacunas que comprometam a comprovação do processo.
No funcionamento do FieldLogger, o equipamento realiza a aquisição contínua das medições de temperatura em cada ponto monitorado, registrando o histórico completo de cada ciclo térmico. Em seguida, os dados são organizados e disponibilizados para visualização gráfica e análise estatística, permitindo identificar variações e desvios em relação aos parâmetros estabelecidos. Na sequência, o sistema gera relatórios técnicos que comprovam a conformidade do processo perante os órgãos reguladores, além de gerenciar alarmes que aumentam a segurança operacional.
A solução é estruturada com base na conexão do FieldLogger ao software NXperience, responsável pela aquisição, organização e gerenciamento centralizado dos dados de processo. Isso permite que o operador acompanhe cada ciclo térmico de forma detalhada, mantendo o histórico organizado e acessível para consultas futuras ou auditorias.
Como resultado, o processo de tratamento térmico de madeira passa a contar com controle rigoroso e comprovação documental de cada ciclo, reduzindo o risco de reprovação em inspeções e fortalecendo a confiabilidade dos produtos exportados. Dessa forma, obtém-se maior segurança operacional, rastreabilidade completa das medições e agilidade na comprovação de conformidade junto aos órgãos fiscalizadores.
Armazém / Warehouse, Estação de Tratamento, Estufa de Secagem (Dry Kiln), Forno Industrial / Área de Tratamento Térmico e Processo Industrial.
Temperatura.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade e Não Conformidade Regulatória.
Conformidade, Custo, Operação e Qualidade.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
MQTT.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Comunicação Remota, Escalabilidade e Monitoramento Multiponto e Operação Contínua 24/7.
Aplicação para monitoramento contínuo de temperatura e umidade em Data Centers, garantindo maior controle das condições ambientais e reduzindo o risco de danos aos equipamentos críticos. A solução atende a todos os tipos de Data Centers, de ambientes Enterprise (Corporativo) e Edge a operações Hyperscale e de Nuvem/Internet, incluindo instalações de Colocation.
Nesses ambientes, variações de temperatura e umidade podem comprometer o desempenho e a confiabilidade dos ativos de TI, além de aumentar o risco de falhas e interrupções. Por isso, o acompanhamento em tempo real e a identificação rápida de condições fora dos limites estabelecidos são essenciais para uma operação segura e preventiva.
Para essa aplicação, é utilizada a solução Climate Air+, composta por sensores RHT Air+ distribuídos estrategicamente no ambiente e um gateway AirGate Air+, responsável por concentrar os dados coletados e enviá-los para a plataforma NOVUS Cloud. A comunicação sem fio facilita a instalação dos pontos de monitoramento e permite acompanhar diferentes áreas do Data Center sem a necessidade de uma infraestrutura de cabeamento dedicada para cada sensor.
Os sensores RHT Air+ realizam continuamente a medição de temperatura e umidade relativa nos pontos monitorados. Os dados são enviados ao AirGate Air+, que realiza a comunicação com o NOVUS Cloud, onde as informações ficam disponíveis para visualização em dashboards personalizados. Dessa forma, a equipe responsável pode acompanhar as condições ambientais em tempo real, consultar o histórico das medições e identificar tendências ou desvios antes que eles resultem em problemas operacionais.
Além do monitoramento, a solução permite configurar limites para as variáveis acompanhadas e gerar alertas quando condições críticas são identificadas. As notificações podem ser enviadas por e-mail e SMS, permitindo que a equipe responsável seja informada rapidamente sobre situações como elevação excessiva da temperatura ou níveis inadequados de umidade. Com isso, é possível reduzir o tempo de resposta e tomar medidas corretivas antes que as condições ambientais causem impactos aos equipamentos.
Como resultado, o Data Center passa a contar com maior visibilidade sobre suas condições ambientais, monitoramento contínuo e capacidade de atuação preventiva. A combinação entre sensores sem fio, comunicação via gateway e supervisão pelo NOVUS Cloud reduz a dependência de inspeções presenciais e coletas manuais, facilita a rastreabilidade das informações e contribui para maior confiabilidade, disponibilidade e proteção dos equipamentos críticos.
Ambiente Crítico, Data Center, Estufa Agrícola, Galpão de Criação, Laboratório e Sala Limpa.
Temperatura e Umidade.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Dano, Erosão ou Quebra (Componentes e Maquinários), Dificuldade de Integração, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa e Perda de Produto.
Custo, Operação e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Controle Inteligente e Aprimorado, Integração com Sistemas, Medição de Condições Ambientais, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
LoRa, MQTT e Wi-Fi.
Nuvem e Sistema Próprio.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7 e Segurança de Acesso.
Aplicação para controle e monitoramento de temperatura em adegas de vinhos e espumantes, garantindo condições ideais de conservação e preservando a qualidade e durabilidade dos produtos. A solução permite acompanhamento contínuo do ambiente, com alertas em tempo real para variações de temperatura e eventos críticos, como abertura de porta, assegurando maior controle e segurança no armazenamento.
O controle de temperatura é realizado pelo controlador N135, instalado na adega, responsável por manter o ambiente dentro dos parâmetros ideais com alta precisão. O equipamento também monitora eventos como abertura de porta e gera alarmes sempre que há desvios, contribuindo para a integridade dos produtos armazenados.
A aquisição e registro dos dados são realizados através de integração com sistema em nuvem, garantindo histórico das variáveis de temperatura e eventos operacionais, permitindo análise do comportamento do ambiente e validação das condições de armazenamento ao longo do tempo.
A supervisão é realizada pela plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza visualização em tempo real, histórico completo, relatórios e notificações. O acesso pode ser feito de forma simples por meio de aplicativos compatíveis com smartphones, facilitando a configuração e o acompanhamento remoto das condições da adega.
O resultado é maior controle ambiental, preservação da qualidade dos vinhos e espumantes, resposta rápida a desvios e facilidade na gestão do sistema, com acesso remoto prático e confiável.
Residências, Restaurantes, Pizzarias e Hotéis.
Temperatura e Abertura de Porta.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade e Perda de Produto.
Custo, Perda de Produto e Qualidade.
Alarmes e Notificações, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
MQTT e Wi-Fi.
Alarmes e Regras de Notificação, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Integridade do Histórico e Operação Contínua 24/7.
Aplicação completa para controle e rastreabilidade térmica de fornos industriais, unindo controle preciso, registro confiável de dados e monitoramento remoto. A solução permite reduzir refugo, garantir repetibilidade do processo produtivo e oferecer suporte a auditorias internas de qualidade sempre que necessário.
O N20K48 é responsável pelo controle PID da temperatura do forno, executando a malha de controle e gerenciamento de setpoints com alta estabilidade e precisão térmica. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, contribuindo para uma estabilização mais rápida e maior homogeneidade térmica ao longo do ciclo de aquecimento.
O FieldLogger realiza o registro da temperatura em múltiplos pontos do forno, possibilitando a avaliação da homogeneidade do aquecimento ao longo do processo. Além de armazenar o histórico completo do ciclo térmico, disponibiliza os dados para acompanhamento e documentação, garantindo rastreabilidade.
Para ambientes sem infraestrutura de rede interna, ou quando não se deseja utilizar a rede do cliente, o AirGate 4G Lite fornece conectividade à internet via SIM Card, assegurando a transmissão remota dos dados com independência e segurança.
O monitoramento em tempo real e o acesso ao histórico ficam disponíveis na plataforma NOVUS Cloud, permitindo visualização remota dos ciclos do forno, geração de registros e suporte à tomada de decisão baseada em dados.
O resultado é uma solução integrada que combina controle térmico preciso, documentação completa do processo e acesso remoto às informações, elevando o padrão de qualidade e confiabilidade na operação de fornos industriais.
Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).
Temperatura.
Falta de Rastreabilidade, Falhas Recorrentes no Processo, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Manutenção Reativa.
Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
RS485, 4G / 3G e MQTT.
Backup de Dados, Alta Precisão, Comunicação Remota e Robustez para Altas Temperaturas no Entorno.
Aplicação para controle PID de temperatura de forno industrial com conectividade Wi-Fi nativa, permitindo envio direto dos dados para a nuvem por meio do roteador Wi-Fi da própria fábrica (rede do cliente). A solução garante acompanhamento em tempo real, armazenamento histórico e geração de alertas para maior estabilidade do processo, melhorando a repetibilidade dos ciclos térmicos e reduzindo refugo e retrabalho.
O N20K48 com Wi-Fi executa o controle PID da temperatura do forno, gerenciando setpoints, variáveis de processo e estados do equipamento. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, proporcionando estabilização mais rápida e maior repetibilidade dos ciclos térmicos. Através da rede Wi-Fi do cliente, publica diretamente os dados na nuvem, eliminando a necessidade de gateways adicionais.
A plataforma NOVUS Cloud recebe as informações do controlador, armazena o histórico completo dos ciclos térmicos e disponibiliza supervisão remota em tempo real. Também permite a configuração de alarmes com envio de notificações por SMS e e-mail para situações como desvios de temperatura, falha de sensor e outros eventos críticos.
O resultado é uma solução simples, integrada e eficiente, que une controle térmico preciso e monitoramento remoto inteligente, elevando o padrão de qualidade e rastreabilidade dos processos industriais.
Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).
Temperatura.
Falhas Recorrentes no Processo, Ausência de Dados Históricos e Ausência de Monitoramento Remoto.
Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
Wi-Fi e MQTT.
SCADA.
Facilidade de Instalação e Comunicação via Wi-Fi.
