Manutenção de Máquinas e Equipamentos

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Empresas de manutenção são responsáveis por assegurar o funcionamento contínuo de máquinas e sistemas industriais. O setor atua de forma preventiva e corretiva, reduzindo impactos de falhas operacionais.

 

O controle de procedimentos, registro de intervenções e capacitação técnica são essenciais para garantir eficiência e segurança. A adoção de práticas estruturadas contribui para maior disponibilidade de ativos e redução de custos operacionais.

Aplicações

Monitoramento de Pressão Diferencial em Filtros de Sistemas de Exaustão

Monitoramento de Pressão Diferencial em Filtros de Sistemas de Exaustão

 

Aplicação para monitoramento contínuo da pressão diferencial (ΔP) em filtros de sistemas de exaustão e despoeiramento, como coletores de pó, filtros de manga e cartucho. A solução permite identificar saturação ou entupimento dos elementos filtrantes, indicar a necessidade de limpeza e prevenir perda de eficiência do sistema, reduzindo paradas não planejadas.

 

O NP785 mede a queda de pressão no filtro (ΔP), fornecendo sinal confiável para diagnóstico da condição do elemento filtrante e avaliação de performance do sistema de exaustão.

 

O LogBox LTE realiza a aquisição e o registro do sinal analógico (ex.: 4–20 mA), com armazenamento local e transmissão remota via rede celular. Isso permite a instalação em campo sem dependência de infraestrutura de rede cabeada.

 

Os dados são enviados para a plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza visualização em tempo real, histórico, relatórios e alarmes/notificações configuráveis (como ΔP alta/baixa ou falha de sinal). Dessa forma, a equipe de manutenção pode atuar de forma preventiva, mantendo o desempenho do sistema e aumentando a confiabilidade operacional.

 

O resultado é maior controle sobre a condição dos filtros, otimização das rotinas de limpeza/substituição e melhoria da eficiência energética e ambiental do sistema de exaustão.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Processo Industrial, Utilidades e Estação de Tratamento.

 

• Variáveis Monitoradas

 

Pressão.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Falhas Recorrentes no Processo e Manutenção Reativa.

 

• Impacto do Problema

 

Custo, Operação e Segurança.

 

• Soluções Aplicadas

 

Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações e Análise de Dados.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

MQTT.

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Backup de Dados, Alta Precisão, Facilidade de Instalação e Comunicação Remota.

Monitoramento de Temperatura e Umidade em Ambiente de Manufatura Aeronáutica

Monitoramento de Temperatura e Umidade em Ambiente de Manufatura Aeronáutica

Aplicação para monitoramento ambiental avançado em ambientes de manufatura aeronáutica, onde a precisão operacional de máquinas de gravação a laser, centros de usinagem CNC e processos de secagem de aeronaves depende rigorosamente do controle de temperatura e umidade. Variações térmicas causam dilatação em componentes, afetando tolerâncias micrométricas e podendo resultar em falhas de qualidade ou paradas não programadas. Já a umidade descontrolada, especialmente durante a secagem de estruturas aeronáuticas, compromete a integridade do processo, impacta a adesão de revestimentos, propicia o surgimento de corrosão e reduz a vida útil dos materiais. Em estoques e áreas de armazenamento, a falta de monitoramento adequado de umidade pode deteriorar compósitos, ligas metálicas e demais itens sensíveis, gerando custos e riscos operacionais.
 
O monitoramento contínuo das variáveis ambientais é realizado pelo Climate Air+, responsável pela medição precisa de temperatura e umidade com comunicação MQTT, permitindo o acompanhamento em tempo real de ambientes industriais críticos. O controle rigoroso desses parâmetros assegura a secagem correta em cabines, evitando contaminações e garantindo a qualidade final das aeronaves.
 
A coleta consolidada dos dados de todo o campo, incluindo sensores de diferentes parâmetros, transmissores, status operacionais e dispositivos de múltiplas marcas, é feita pelo DigiRail IoT. Com capacidade de integrar e transmitir essas informações para sistemas corporativos por MQTT, Modbus TCP ou OPC UA, o DigiRail IoT oferece flexibilidade, interoperabilidade e rastreabilidade dos dados em toda a planta, tornando possível a gestão centralizada e assertiva do ambiente industrial.
 
O resultado é um processo de manufatura aeronáutica com maior previsibilidade e estabilidade operacional, redução de variabilidade nos processos de produção e secagem, maior preservação do estoque e melhor rastreabilidade para atendimento às rigorosas normas do setor aeronáutico.

 

• Ambientes da Aplicação

 

Ambiente Crítico, Armazém/Warehouse, Logística e Transporte e Processo Industrial.

 

• Variáveis Monitoradas

 

Temperatura e Umidade. 

 

• Principais Problemas Enfrentados

 

Ausência de Dados Históricos, Dificuldade de Integração, Falhas no Processo, Falta de Controle, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa, Perda de Desempenho e Perda de Produto.

 

• Impacto do Problema

 

Custo, Operação, Qualidade e Segurança.

 

• Soluções Aplicadas

 

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Controle Inteligente e Aprimorado, Integração com Sistemas, Medição de Condições Ambientais, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Ethernet, LoRa, MQTT e RS485.

 

• Integrações com Sistemas

 

Sistema Próprio.

 

• Requisitos Críticos da Aplicação

 

Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Backup de Dados, Cibersegurança, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação Contínua 24/7, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.

Monitoramento de Temperatura em Escovas de Anéis Coletores

Monitoramento de Temperatura em Escovas de Anéis Coletores

Aplicação para monitoramento contínuo da temperatura das escovas de geradores elétricos, permitindo a detecção precoce de anomalias que possam comprometer a geração de energia. As escovas são responsáveis pela transferência de corrente elétrica entre a parte fixa e a parte rotativa do gerador, mantendo contato permanente com os anéis coletores. Durante a operação, o atrito mecânico e a passagem de corrente provocam aquecimento natural do conjunto, porém desgastes, desalinhamentos ou aumento da resistência elétrica podem elevar a temperatura a níveis críticos, resultando em falhas operacionais.
 
O monitoramento é realizado pelo Telik Gardo, sistema desenvolvido para medição contínua de temperatura em componentes rotativos, utilizando sensores passivos que dispensam alimentação elétrica e baterias. Os sensores são instalados próximos às escovas, realizando a medição da temperatura e transmitindo os dados por tecnologia RFID para a antena do sistema, conectada ao Telik Gardo Reader por meio de cabo coaxial.
 
O Telik Gardo Reader centraliza as informações recebidas dos sensores e disponibiliza os dados via protocolo Modbus RTU (RS-485), permitindo integração com CLPs, IHMs, como o X4, ou sistemas supervisórios (SCADA e plataformas IoT). Essa arquitetura possibilita monitoramento contínuo, registro das temperaturas e configuração de alarmes para atuação preventiva antes que ocorram falhas críticas no equipamento.
 
Por utilizar sensores passivos sem bateria, a solução reduz a necessidade de manutenção periódica dos dispositivos de medição e oferece elevada confiabilidade para aplicações em componentes rotativos. Além disso, sua instalação é simples e não requer intervenções complexas no conjunto rotativo do gerador, facilitando a implementação em equipamentos novos ou já em operação.
 
O resultado é maior disponibilidade dos geradores, redução de paradas não programadas, aumento da confiabilidade operacional e diminuição dos custos com manutenção corretiva, garantindo maior segurança e continuidade na geração de energia.

 

• Ambientes da Aplicação

 

Ambiente Crítico, Cubículos de Medição, Distribuição de Energia, Geração de Energia, Processo Industrial e Sala de Geradores.

 

• Variáveis Monitoradas

 

Temperatura.

 

• Principais Problemas Enfrentados

 

Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Falta de Controle, Falta de Visibilidade, Perda de Desempenho e Perda de Produto.

 

• Impacto do Problema

 

Custo, Operação, Qualidade e Segurança.

 

• Soluções Aplicadas

 

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Ethernet e RS485.

 

• Integrações com Sistemas

 

Sistema Próprio.

 

 

• Requisitos Críticos da Aplicação

 

Alta Precisão e Robustez para Ambientes Variáveis.

 

Registro e Monitoramento de Vazão em Campo

Registro e Monitoramento de Vazão em Campo

Solução completa para medição, registro e monitoramento remoto de vazão em aplicações industriais, abrangendo água, ar comprimido, vapor, gás, combustíveis, produtos químicos e efluentes, com confiabilidade e rastreabilidade dos dados.

 

A medição é realizada pelo N1500-FT, indicador de processo dedicado à leitura e totalização de vazão, garantindo precisão e visualização local das variáveis monitoradas.

 

O registro histórico da vazão ao longo do tempo é feito pelo FieldLogger, que armazena os dados conforme o período configurado pelo cliente, permitindo análises de consumo, balanço de massa, identificação de desperdícios e suporte a relatórios técnicos.

 

Quando a aplicação está em campo e não há infraestrutura de internet disponível, o AirGate 4G pode ser utilizado como roteador industrial via rede celular, enviando os dados para uma plataforma em nuvem. Além da conectividade, o equipamento também permite o envio de alertas por SMS e e-mail com base em alarmes previamente configurados, garantindo resposta rápida a desvios ou anomalias.

 

Para clientes que buscam praticidade e acesso remoto simplificado, a solução pode ser integrada à plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza monitoramento em tempo real, histórico e relatórios por meio de computadores, tablets e smartphones.

 

O resultado é uma solução robusta e escalável para gestão eficiente de utilidades e insumos industriais, promovendo controle operacional, redução de custos e tomada de decisão baseada em dados confiáveis.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Processo Industrial, Utilidades, Estação de Tratamento, Geração de Energia e Logística e Transporte.

 

• Váriaveis Monitoradas

 

Vazão.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Falta de Rastreabilidade, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Dificuldade de Integração.

 

• Impacto do Problema

 

Qualidade, Custo e Operação.

 

• Tipo de Solução Aplicada

 

Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e notificações e Análise de Dados.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Ethernet, 4G / 3G e MQTT.

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Backup de Dados, Alta Taxa de Amostragem, Alta Precisão e Comunicação Remota.

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