O setor metal-mecânico envolve usinagem, fabricação e montagem de estruturas e componentes metálicos. A precisão dimensional e o controle de qualidade são fundamentais para garantir desempenho e segurança.
Normas técnicas e inspeções rigorosas orientam o processo produtivo. O monitoramento adequado das etapas de fabricação reduz retrabalho, assegura conformidade e aumenta a confiabilidade dos produtos.
Aplicação para monitoramento contínuo da pressão diferencial (ΔP) em filtros de sistemas de exaustão e despoeiramento, como coletores de pó, filtros de manga e cartucho. A solução permite identificar saturação ou entupimento dos elementos filtrantes, indicar a necessidade de limpeza e prevenir perda de eficiência do sistema, reduzindo paradas não planejadas.
O NP785 mede a queda de pressão no filtro (ΔP), fornecendo sinal confiável para diagnóstico da condição do elemento filtrante e avaliação de performance do sistema de exaustão.
O LogBox LTE realiza a aquisição e o registro do sinal analógico (ex.: 4–20 mA), com armazenamento local e transmissão remota via rede celular. Isso permite a instalação em campo sem dependência de infraestrutura de rede cabeada.
Os dados são enviados para a plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza visualização em tempo real, histórico, relatórios e alarmes/notificações configuráveis (como ΔP alta/baixa ou falha de sinal). Dessa forma, a equipe de manutenção pode atuar de forma preventiva, mantendo o desempenho do sistema e aumentando a confiabilidade operacional.
O resultado é maior controle sobre a condição dos filtros, otimização das rotinas de limpeza/substituição e melhoria da eficiência energética e ambiental do sistema de exaustão.
Processo Industrial, Utilidades e Estação de Tratamento.
Pressão.
Falhas Recorrentes no Processo e Manutenção Reativa.
Custo, Operação e Segurança.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações e Análise de Dados.
MQTT.
Backup de Dados, Alta Precisão, Facilidade de Instalação e Comunicação Remota.
Aplicação para monitoramento contínuo de ativos em esteiras transportadoras, onde os sensores da solução Telik Geter permitem detectar falhas e mau funcionamento de forma antecipada.
Através da análise de vibração em rolos, motores e redutores, bem como da inclinação dos raspadores, é possível identificar condições anormais como travamentos, desalinhamentos ou desbalanceamentos significativos nos roletes, evitando impactos maiores na operação.
Os algoritmos de vibração (RMS) e temperatura auxiliam na identificação precoce dessas condições, reduzindo o risco de falhas catastróficas, como incêndios e rasgamentos severos da correia.
Em aplicações de monitoramento de correias, duas vantagens importantes do Telik Geter se destacam: a capacidade de monitorar uma grande quantidade de pontos com mínima redundância de dados e a viabilidade de instalação sem fio, que reduz significativamente custos com infraestrutura e facilita a implementação em campo.
O resultado é maior confiabilidade operacional, redução de paradas não planejadas e aumento da vida útil dos componentes do sistema.
Ambiente Crítico, Ambiente Externo, Esteiras Transportadoras e Processo Industrial.
Temperatura e Vibração.
Ausência de Monitoramento Remoto, Dificuldade de Integração, Falhas Recorrentes no Processo, Falta de Controle, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa, Perda de Produto e Travamento ou Quebra dos Roletes.
Conformidade, Custo, Operação, Qualidade, Risco de Incêndio, Risco de Parada não Programada, e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Bluetooth e MQTT.
Alarmes e Regras de Notificação, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
Aplicação completa para controle e rastreabilidade térmica de fornos industriais, unindo controle preciso, registro confiável de dados e monitoramento remoto. A solução permite reduzir refugo, garantir repetibilidade do processo produtivo e oferecer suporte a auditorias internas de qualidade sempre que necessário.
O N20K48 é responsável pelo controle PID da temperatura do forno, executando a malha de controle e gerenciamento de setpoints com alta estabilidade e precisão térmica. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, contribuindo para uma estabilização mais rápida e maior homogeneidade térmica ao longo do ciclo de aquecimento.
O FieldLogger realiza o registro da temperatura em múltiplos pontos do forno, possibilitando a avaliação da homogeneidade do aquecimento ao longo do processo. Além de armazenar o histórico completo do ciclo térmico, disponibiliza os dados para acompanhamento e documentação, garantindo rastreabilidade.
Para ambientes sem infraestrutura de rede interna, ou quando não se deseja utilizar a rede do cliente, o AirGate 4G Lite fornece conectividade à internet via SIM Card, assegurando a transmissão remota dos dados com independência e segurança.
O monitoramento em tempo real e o acesso ao histórico ficam disponíveis na plataforma NOVUS Cloud, permitindo visualização remota dos ciclos do forno, geração de registros e suporte à tomada de decisão baseada em dados.
O resultado é uma solução integrada que combina controle térmico preciso, documentação completa do processo e acesso remoto às informações, elevando o padrão de qualidade e confiabilidade na operação de fornos industriais.
Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).
Temperatura.
Falta de Rastreabilidade, Falhas Recorrentes no Processo, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Manutenção Reativa.
Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
RS485, 4G / 3G e MQTT.
Backup de Dados, Alta Precisão, Comunicação Remota e Robustez para Altas Temperaturas no Entorno.
Aplicação para controle PID de temperatura de forno industrial com conectividade Wi-Fi nativa, permitindo envio direto dos dados para a nuvem por meio do roteador Wi-Fi da própria fábrica (rede do cliente). A solução garante acompanhamento em tempo real, armazenamento histórico e geração de alertas para maior estabilidade do processo, melhorando a repetibilidade dos ciclos térmicos e reduzindo refugo e retrabalho.
O N20K48 com Wi-Fi executa o controle PID da temperatura do forno, gerenciando setpoints, variáveis de processo e estados do equipamento. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, proporcionando estabilização mais rápida e maior repetibilidade dos ciclos térmicos. Através da rede Wi-Fi do cliente, publica diretamente os dados na nuvem, eliminando a necessidade de gateways adicionais.
A plataforma NOVUS Cloud recebe as informações do controlador, armazena o histórico completo dos ciclos térmicos e disponibiliza supervisão remota em tempo real. Também permite a configuração de alarmes com envio de notificações por SMS e e-mail para situações como desvios de temperatura, falha de sensor e outros eventos críticos.
O resultado é uma solução simples, integrada e eficiente, que une controle térmico preciso e monitoramento remoto inteligente, elevando o padrão de qualidade e rastreabilidade dos processos industriais.
Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).
Temperatura.
Falhas Recorrentes no Processo, Ausência de Dados Históricos e Ausência de Monitoramento Remoto.
Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
Wi-Fi e MQTT.
SCADA.
Facilidade de Instalação e Comunicação via Wi-Fi.
Os sensores da solução Telik Geter podem ser aplicados em máquinas de usinagem CNC para monitorar a vibração do spindle, viabilizando uma análise preditiva do conjunto (mancais e rolamentos) e identificando tendências de desgaste antes da ocorrência de falhas.
Com leituras em alta frequência (a cada 1 segundo), também é possível distinguir com precisão quando a máquina está efetivamente em operação de corte, gerando dados confiáveis para horímetro de usinagem e indicadores de produtividade.
Além da condição do spindle, a análise de vibração permite identificar desgaste da ferramenta de corte e variações no processo ao longo das etapas da usinagem. Isso possibilita a criação de KPIs de qualidade em tempo real e a configuração de alarmes para desvios específicos por etapa do processo.
Para uma análise mais completa, podem ser utilizados parâmetros como RMS da aceleração, velocidade RMS (VRMS), FFT, sinal bruto e temperatura, permitindo correlacionar tendências, diagnosticar falhas e otimizar continuamente o desempenho da operação.
Mancais, Processo Industrial e Servo Motores.
FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Sinal Bruto, Temperatura, Vibração e VRMS.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Excesso de Vibração, Falhas em Rolamentos, Falhas Recorrentes no Processo, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Folgas em Conjuntos Mecânicos, Manutenção Reativa e Perda de Produto.
Custo, Operação, Qualidade e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Bluetooth e MQTT.
SCADA.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
Aplicação para monitoramento e acesso remoto a máquinas de controle de temperatura utilizadas no tratamento térmico de soldas para alívio de tensões, evitando a formação de trincas e garantindo a integridade estrutural dos materiais. A solução permite acompanhamento contínuo do processo térmico, reduz a necessidade de intervenção em campo e aumenta a confiabilidade das operações.
O controle de temperatura é realizado pelo controlador modular N20K48, responsável por executar com precisão os perfis térmicos do processo, assegurando que os ciclos de aquecimento e resfriamento ocorram conforme os parâmetros definidos para o tratamento.
Para aquisição de dados e registro histórico, o FieldLogger atua como datalogger/RTU, coletando as variáveis do processo e armazenando informações relevantes, como curvas de temperatura e eventos operacionais, contribuindo para a rastreabilidade e validação dos ciclos térmicos.
A comunicação remota é realizada pelo AirGate 4G, gateway celular via SIM Card, que integra os dispositivos por meio do protocolo Modbus RS485, permitindo acesso às variáveis do processo mesmo em locais sem infraestrutura de rede local.
A supervisão é feita pela plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza visualização em tempo real, histórico completo, relatórios e notificações, permitindo acompanhamento remoto das operações e rápida identificação de desvios.
O resultado é maior controle do processo de tratamento térmico, redução de riscos de falhas estruturais, aumento da rastreabilidade e maior eficiência na gestão das operações.
Ambiente Crítico, Ambiente Externo, Forno Industrial / Área de Tratamento Térmico e Processo Industrial.
Temperatura.
Ausência de Monitoramento Remoto e Perda de Produto.
Custo, Operação e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
4G / 3G, Ethernet, RS485 e Wi-Fi.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos e Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
Os sensores da solução Telik Geter viabilizam o monitoramento contínuo de torres de resfriamento, acompanhando a vibração de ventiladores e componentes mecânicos para antecipar desbalanceamentos, desgastes e desalinhamentos. Fatores que reduzem a eficiência e aumentam o risco de falhas.
Com dados disponíveis online, é possível implementar manutenção preditiva dos ventiladores, evitando intervenções desnecessárias e reduzindo paradas inesperadas, além de aumentar a confiabilidade operacional do sistema.
Além da vibração, o Telik Geter também permite monitorar temperaturas de entrada e saída da torre, possibilitando a avaliação da eficiência térmica do processo. Isso ajuda a identificar rapidamente torres com desempenho abaixo do esperado, inclusive em casos onde não há sinais evidentes via vibração, direcionando ações corretivas para reduzir desperdícios de energia e melhorar a estabilidade operacional.
Para uma análise completa, podem ser utilizados algoritmos e indicadores como velocidade RMS (VRMS), RMS da aceleração, FFT e temperatura, combinando análise de tendência para manutenção preditiva com acompanhamento contínuo da eficiência do sistema.
Ambiente Externo, Bombas, Estação de Tratamento, Motores e Processo Industrial.
FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Sinal Bruto, Temperatura, Vibração e VRMS.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Baixa Eficiência Térmica, Cavitação, Desbalanceamento do Ventilador, Dificuldade de Integração, Falta de Visibilidade e Manutenção Reativa.
Custo, Dano Estrutural ao Ativo, Desgaste Prematuro, Perda de Eficiência Energética, Operação e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Bluetooth e MQTT.
SCADA.
Alarmes e Regras de Notificação, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
Solução completa para medição, registro e monitoramento remoto de vazão em aplicações industriais, abrangendo água, ar comprimido, vapor, gás, combustíveis, produtos químicos e efluentes, com confiabilidade e rastreabilidade dos dados.
A medição é realizada pelo N1500-FT, indicador de processo dedicado à leitura e totalização de vazão, garantindo precisão e visualização local das variáveis monitoradas.
O registro histórico da vazão ao longo do tempo é feito pelo FieldLogger, que armazena os dados conforme o período configurado pelo cliente, permitindo análises de consumo, balanço de massa, identificação de desperdícios e suporte a relatórios técnicos.
Quando a aplicação está em campo e não há infraestrutura de internet disponível, o AirGate 4G pode ser utilizado como roteador industrial via rede celular, enviando os dados para uma plataforma em nuvem. Além da conectividade, o equipamento também permite o envio de alertas por SMS e e-mail com base em alarmes previamente configurados, garantindo resposta rápida a desvios ou anomalias.
Para clientes que buscam praticidade e acesso remoto simplificado, a solução pode ser integrada à plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza monitoramento em tempo real, histórico e relatórios por meio de computadores, tablets e smartphones.
O resultado é uma solução robusta e escalável para gestão eficiente de utilidades e insumos industriais, promovendo controle operacional, redução de custos e tomada de decisão baseada em dados confiáveis.
Processo Industrial, Utilidades, Estação de Tratamento, Geração de Energia e Logística e Transporte.
Vazão.
Falta de Rastreabilidade, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Dificuldade de Integração.
Qualidade, Custo e Operação.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e notificações e Análise de Dados.
Ethernet, 4G / 3G e MQTT.
Backup de Dados, Alta Taxa de Amostragem, Alta Precisão e Comunicação Remota.
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