Óleo e Gás

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O setor de óleo e gás envolve exploração, produção, refino e distribuição de combustíveis e derivados. É uma área estratégica que exige controle rigoroso e alta confiabilidade operacional.

 

Normas técnicas e protocolos de segurança orientam todas as etapas da cadeia. O monitoramento contínuo de variáveis críticas reduz riscos, previne incidentes e assegura eficiência produtiva.

Aplicações

Monitoramento de Eficiência em Sistemas de Bombeamento

Monitoramento de Eficiência em Sistemas de Bombeamento

Os sensores da solução Telik Geter viabilizam o monitoramento do estado de operação de bombas, permitindo identificar fenômenos como cavitação, muitas vezes intermitente e difícil de detectar, antes que cause danos significativos ao sistema.

 

A partir da análise de vibração, também é possível implementar estratégias de manutenção preditiva para os motores das bombas, além de gerar horímetros de operação. Como a cavitação pode surgir e desaparecer conforme variações de pressão, vazão e temperatura, a capacidade de aquisição em alta frequência (leituras a cada 1 segundo e até 25,4 kHz) permite captar pequenas variações e detectar indícios de falha ainda em estágio inicial.

 

Para o monitoramento, podem ser utilizados algoritmos e parâmetros como RMS da aceleração, velocidade RMS (VRMS), FFT e temperatura, possibilitando uma análise detalhada do comportamento do equipamento e a correlação de tendências ao longo do tempo.

 

Além disso, a integração com sensores de vazão e pressão complementa a solução, permitindo avaliar a eficiência do sistema de bombeamento como um todo e aprimorar a tomada de decisão operacional.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Ambiente Externo, Bombas Centrífugas, Bombas Hidráulicas e Estação de Tratamento.

 

• Variáveis Monitoradas

 

FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Temperatura e Vibração.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Danos físicos e Erosão dos Componentes Internos, Dificuldade de Integração, Falta de Controle, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa, Não Conformidade Regulatória, Perda de Desempenho e Perda de produto.

 

• Impacto do Problema

 

Conformidade, Custo, Desabastecimento do Processo, Falha Prematura do Equipamento, Instabilidade no Sistema, Operação, Qualidade e Segurança.

 

• Tipo de Solução Aplicada

 

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Bluetooth e MQTT.

 

• Integração com Sistema Externo

 

SCADA e Sistema Próprio.

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Alarmes e Regras de Notificação, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.

Monitoramento de Temperatura em Escovas de Anéis Coletores

Monitoramento de Temperatura em Escovas de Anéis Coletores

Aplicação para monitoramento contínuo da temperatura das escovas de geradores elétricos, permitindo a detecção precoce de anomalias que possam comprometer a geração de energia. As escovas são responsáveis pela transferência de corrente elétrica entre a parte fixa e a parte rotativa do gerador, mantendo contato permanente com os anéis coletores. Durante a operação, o atrito mecânico e a passagem de corrente provocam aquecimento natural do conjunto, porém desgastes, desalinhamentos ou aumento da resistência elétrica podem elevar a temperatura a níveis críticos, resultando em falhas operacionais.
 
O monitoramento é realizado pelo Telik Gardo, sistema desenvolvido para medição contínua de temperatura em componentes rotativos, utilizando sensores passivos que dispensam alimentação elétrica e baterias. Os sensores são instalados próximos às escovas, realizando a medição da temperatura e transmitindo os dados por tecnologia RFID para a antena do sistema, conectada ao Telik Gardo Reader por meio de cabo coaxial.
 
O Telik Gardo Reader centraliza as informações recebidas dos sensores e disponibiliza os dados via protocolo Modbus RTU (RS-485), permitindo integração com CLPs, IHMs, como o X4, ou sistemas supervisórios (SCADA e plataformas IoT). Essa arquitetura possibilita monitoramento contínuo, registro das temperaturas e configuração de alarmes para atuação preventiva antes que ocorram falhas críticas no equipamento.
 
Por utilizar sensores passivos sem bateria, a solução reduz a necessidade de manutenção periódica dos dispositivos de medição e oferece elevada confiabilidade para aplicações em componentes rotativos. Além disso, sua instalação é simples e não requer intervenções complexas no conjunto rotativo do gerador, facilitando a implementação em equipamentos novos ou já em operação.
 
O resultado é maior disponibilidade dos geradores, redução de paradas não programadas, aumento da confiabilidade operacional e diminuição dos custos com manutenção corretiva, garantindo maior segurança e continuidade na geração de energia.

 

• Ambientes da Aplicação

 

Ambiente Crítico, Cubículos de Medição, Distribuição de Energia, Geração de Energia, Processo Industrial e Sala de Geradores.

 

• Variáveis Monitoradas

 

Temperatura.

 

• Principais Problemas Enfrentados

 

Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Falta de Controle, Falta de Visibilidade, Perda de Desempenho e Perda de Produto.

 

• Impacto do Problema

 

Custo, Operação, Qualidade e Segurança.

 

• Soluções Aplicadas

 

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Ethernet e RS485.

 

• Integrações com Sistemas

 

Sistema Próprio.

 

 

• Requisitos Críticos da Aplicação

 

Alta Precisão e Robustez para Ambientes Variáveis.

 

Monitoramento Remoto de Máquinas para Tratamento Térmico por Resistências

Monitoramento Remoto de Máquinas para Tratamento Térmico por Resistências

Aplicação para monitoramento e acesso remoto a máquinas de controle de temperatura utilizadas no tratamento térmico de soldas para alívio de tensões, evitando a formação de trincas e garantindo a integridade estrutural dos materiais. A solução permite acompanhamento contínuo do processo térmico, reduz a necessidade de intervenção em campo e aumenta a confiabilidade das operações.

 

O controle de temperatura é realizado pelo controlador modular N20K48, responsável por executar com precisão os perfis térmicos do processo, assegurando que os ciclos de aquecimento e resfriamento ocorram conforme os parâmetros definidos para o tratamento.

 

Para aquisição de dados e registro histórico, o FieldLogger atua como datalogger/RTU, coletando as variáveis do processo e armazenando informações relevantes, como curvas de temperatura e eventos operacionais, contribuindo para a rastreabilidade e validação dos ciclos térmicos.

 

A comunicação remota é realizada pelo AirGate 4G, gateway celular via SIM Card, que integra os dispositivos por meio do protocolo Modbus RS485, permitindo acesso às variáveis do processo mesmo em locais sem infraestrutura de rede local.

 

A supervisão é feita pela plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza visualização em tempo real, histórico completo, relatórios e notificações, permitindo acompanhamento remoto das operações e rápida identificação de desvios.

 

O resultado é maior controle do processo de tratamento térmico, redução de riscos de falhas estruturais, aumento da rastreabilidade e maior eficiência na gestão das operações.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Ambiente Crítico, Ambiente Externo, Forno Industrial / Área de Tratamento Térmico e Processo Industrial.

 

• Váriaveis Monitoradas

 

Temperatura.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Ausência de Monitoramento Remoto e Perda de Produto.

 

• Impacto do Problema

 

Custo, Operação e Segurança.

 

• Tipo de Solução Aplicada

 

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

4G / 3G, Ethernet, RS485 e Wi-Fi.

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos e Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.

Registro e Monitoramento de Vazão em Campo

Registro e Monitoramento de Vazão em Campo

Solução completa para medição, registro e monitoramento remoto de vazão em aplicações industriais, abrangendo água, ar comprimido, vapor, gás, combustíveis, produtos químicos e efluentes, com confiabilidade e rastreabilidade dos dados.

 

A medição é realizada pelo N1500-FT, indicador de processo dedicado à leitura e totalização de vazão, garantindo precisão e visualização local das variáveis monitoradas.

 

O registro histórico da vazão ao longo do tempo é feito pelo FieldLogger, que armazena os dados conforme o período configurado pelo cliente, permitindo análises de consumo, balanço de massa, identificação de desperdícios e suporte a relatórios técnicos.

 

Quando a aplicação está em campo e não há infraestrutura de internet disponível, o AirGate 4G pode ser utilizado como roteador industrial via rede celular, enviando os dados para uma plataforma em nuvem. Além da conectividade, o equipamento também permite o envio de alertas por SMS e e-mail com base em alarmes previamente configurados, garantindo resposta rápida a desvios ou anomalias.

 

Para clientes que buscam praticidade e acesso remoto simplificado, a solução pode ser integrada à plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza monitoramento em tempo real, histórico e relatórios por meio de computadores, tablets e smartphones.

 

O resultado é uma solução robusta e escalável para gestão eficiente de utilidades e insumos industriais, promovendo controle operacional, redução de custos e tomada de decisão baseada em dados confiáveis.

 

• Ambiente da Aplicação

 

Processo Industrial, Utilidades, Estação de Tratamento, Geração de Energia e Logística e Transporte.

 

• Váriaveis Monitoradas

 

Vazão.

 

• Principal Problema Enfrentado

 

Falta de Rastreabilidade, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Dificuldade de Integração.

 

• Impacto do Problema

 

Qualidade, Custo e Operação.

 

• Tipo de Solução Aplicada

 

Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e notificações e Análise de Dados.

 

• Comunicação Utilizada entre Produtos

 

Ethernet, 4G / 3G e MQTT.

 

• Requisito Crítico da Aplicação

 

Backup de Dados, Alta Taxa de Amostragem, Alta Precisão e Comunicação Remota.

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