Os vidros utilizados na indústria automobilistica são curvados em fornos especiais com vários campos e perfis de temperatura diferentes. São necessárias 90 campos de resistências a serem acionados
Apenas com um CLP se consegue automatizar esse tipo de comportamento em conjunto com um supervisório para determinar receitas e campos de atuação do controle.
Os benefícios são:
• Maior precisão nas temperaturas controladas pelo sistema garantindo uma qualidade maior ao produto final;
• Flexibilidade na alteração de receitas de curvação além de manutenção;
• Rastreabilidade do comportamento dessas variáveis por longos períodos de tempo através de históricos;
• Diminuição de tempos em condições fora dos limites por conta dos alarmes instantâneos;
• Equalização das informações de qualidade de ambiente da sala para todos os departamentos interessados.

Utiliza caixas remotas compostas de CLPs , Fieldloggers ou Digirails que monitoram diversas variáveis relacionadas à produção nas linhas em industrias de autopeças ou automobilísticas.
Esse sistema informa a todos os interessados quando a produção está parada, as razões pelas quais isso acontece e o número de peças produzidas até o momento.
Em contrapartida, informações que fornecidas pelo PCP e pelo supervisor de produção podem ser encaminhadas ao equipamento de campo garantindo que o operador saiba qual ordem de produção deve ser iniciada e qual a quantidade de peças desejada.
Os principais benefícios conseguidos nesse tipo de monitoração foram:
• Aumento da produtividade pelo constante controle de paradas e peças produzidas;
• Diminuição do tempo de máquina parada por conta dos estudos estatísticos e ações de melhorias;
• Envolvimento de toda a equipe em atingir os objetivos de produção publicados em telas grandes em meio à fabrica.

Utiliza CLPs ou FieldLoggers onde estão conectados transmissores de pressão e temperatura que monitoram unidades de água gelada, compressores de ar e motogeradores responsáveis pelas utilidades que apoiam a produção de automóveis e autopeças. Nossa participação num desses projetos foi elaborar o software supervisório que monitora essas utilidades.
Os principais benefícios conseguidos nesse tipo de monitoração foram:
• Maior disponibilidade das utilidades para a produção por conta da rápida detecção de problemas;
• O registro do comportamento no uso das utilidades permite um melhor planejamento e a otimização das mesmas;
• Telas sinóticas e alarmes disparados via e-mail e SMS permitem a rápida tomada de ações em caso de emergências.