A indústria de alimentos é responsável pela transformação de matérias-primas em produtos destinados ao consumo humano, abrangendo desde o processamento até o envase e distribuição. O setor exige controle rigoroso de variáveis como temperatura, umidade, higiene e rastreabilidade para garantir qualidade e segurança alimentar.
Normas sanitárias e boas práticas de fabricação orientam as operações, exigindo monitoramento contínuo e padronização de processos. Investir em controle e conformidade permite reduzir riscos de contaminação, evitar desperdícios e garantir a integridade dos produtos ao longo de toda a cadeia.
Aplicação para controle PID de temperatura em incubadora bacteriológica (cultura microbiológica), garantindo estabilidade térmica, rastreabilidade operacional e monitoramento remoto contínuo para reduzir o risco de perda de amostras.
O N20K48 com módulo Wi-Fi executa o controle preciso da temperatura da incubadora, mantendo o processo rigorosamente no setpoint configurado. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, proporcionando estabilização mais rápida e maior precisão térmica. Além do controle PID, o equipamento transmite variáveis como PV (process value), SP (setpoint), estados, alarmes e ocorrências diretamente para a nuvem por meio da rede Wi-Fi do cliente, sem necessidade de dispositivos adicionais.
A plataforma NOVUS Cloud recebe e armazena todos os dados do controlador, mantendo histórico completo e registro de eventos. O usuário pode acompanhar a operação em tempo real, consultar ocorrências e configurar notificações por SMS e e-mail para situações críticas, como:
1. Desvio de temperatura
2. Falha de sensor
3. Interrupção de energia
4. Perda de comunicação
O resultado é uma solução que une controle térmico confiável e supervisão remota inteligente, promovendo maior segurança microbiológica, conformidade com requisitos de qualidade e suporte à rastreabilidade do equipamento em ambientes laboratoriais e industriais.
Processo Industrial, Laboratório e Sala Limpa.
Temperatura e Energia.
Falta de Rastreabilidade, Não Conformidade Regulatória, Ausência Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Manutenção Reativa.
Qualidade, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
MQTT.
Atender Órgão Certificador, Backup de Dados, Comunicação Remota, Alta Precisão e Alta Disponibilidade de Rede Wi‑Fi para Envio à Nuvem.
Os sensores da solução Telik Geter viabilizam o monitoramento do estado de operação de bombas, permitindo identificar fenômenos como cavitação, muitas vezes intermitente e difícil de detectar, antes que cause danos significativos ao sistema.
A partir da análise de vibração, também é possível implementar estratégias de manutenção preditiva para os motores das bombas, além de gerar horímetros de operação. Como a cavitação pode surgir e desaparecer conforme variações de pressão, vazão e temperatura, a capacidade de aquisição em alta frequência (leituras a cada 1 segundo e até 25,4 kHz) permite captar pequenas variações e detectar indícios de falha ainda em estágio inicial.
Para o monitoramento, podem ser utilizados algoritmos e parâmetros como RMS da aceleração, velocidade RMS (VRMS), FFT e temperatura, possibilitando uma análise detalhada do comportamento do equipamento e a correlação de tendências ao longo do tempo.
Além disso, a integração com sensores de vazão e pressão complementa a solução, permitindo avaliar a eficiência do sistema de bombeamento como um todo e aprimorar a tomada de decisão operacional.
Ambiente Externo, Bombas Centrífugas, Bombas Hidráulicas e Estação de Tratamento.
FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Temperatura e Vibração.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Danos físicos e Erosão dos Componentes Internos, Dificuldade de Integração, Falta de Controle, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa, Não Conformidade Regulatória, Perda de Desempenho e Perda de produto.
Conformidade, Custo, Desabastecimento do Processo, Falha Prematura do Equipamento, Instabilidade no Sistema, Operação, Qualidade e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Bluetooth e MQTT.
SCADA e Sistema Próprio.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
Aplicação para monitoramento contínuo de ativos em esteiras transportadoras, onde os sensores da solução Telik Geter permitem detectar falhas e mau funcionamento de forma antecipada.
Através da análise de vibração em rolos, motores e redutores, bem como da inclinação dos raspadores, é possível identificar condições anormais como travamentos, desalinhamentos ou desbalanceamentos significativos nos roletes, evitando impactos maiores na operação.
Os algoritmos de vibração (RMS) e temperatura auxiliam na identificação precoce dessas condições, reduzindo o risco de falhas catastróficas, como incêndios e rasgamentos severos da correia.
Em aplicações de monitoramento de correias, duas vantagens importantes do Telik Geter se destacam: a capacidade de monitorar uma grande quantidade de pontos com mínima redundância de dados e a viabilidade de instalação sem fio, que reduz significativamente custos com infraestrutura e facilita a implementação em campo.
O resultado é maior confiabilidade operacional, redução de paradas não planejadas e aumento da vida útil dos componentes do sistema.
Ambiente Crítico, Ambiente Externo, Esteiras Transportadoras e Processo Industrial.
Temperatura e Vibração.
Ausência de Monitoramento Remoto, Dificuldade de Integração, Falhas Recorrentes no Processo, Falta de Controle, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa, Perda de Produto e Travamento ou Quebra dos Roletes.
Conformidade, Custo, Operação, Qualidade, Risco de Incêndio, Risco de Parada não Programada, e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Bluetooth e MQTT.
Alarmes e Regras de Notificação, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
Aplicação para monitoramento e controle das condições ambientais em áreas de descanso e pré-abate de aves, contribuindo para o bem-estar animal e reduzindo perdas decorrentes de estresse térmico. O controle adequado de temperatura e umidade auxilia na manutenção das condições ideais para os animais, minimizando ocorrências de lesões corporais causadas por agitação excessiva, que podem resultar na condenação de carcaças durante o processamento.
A medição das condições ambientais é realizada pelo sensor RHT Probe (Atrelado ao termostato), responsável pelo monitoramento contínuo da temperatura e umidade relativa do ar nas áreas de alojamento e espera. As informações coletadas permitem avaliar as condições de conforto térmico das aves e identificar rapidamente situações que possam comprometer seu bem-estar.
O controle do ambiente é realizado pelos termostatos e umidostatos N322-RHT ou N323-RHT, que recebem os dados do RHT Probe e acionam automaticamente sistemas de ventilação, nebulização e exaustão sempre que as condições ultrapassam os limites previamente estabelecidos. Dessa forma, é possível reduzir os efeitos do estresse térmico e manter o ambiente dentro dos parâmetros desejados.
Além de melhorar as condições operacionais, a solução auxilia no atendimento às diretrizes da Portaria MAPA nº 365/2021, que estabelece procedimentos relacionados ao bem-estar animal nas operações pré-abate. O monitoramento contínuo das condições ambientais fornece evidências objetivas das ações adotadas para minimizar o estresse térmico e garantir o manejo adequado das aves antes do abate.
O resultado é maior conformidade com as exigências regulatórias, redução de perdas por condenação de carcaças, melhoria do bem-estar animal e maior eficiência nos processos produtivos do abatedouro.
Ambiente Externo.
Temperatura e Umidade.
Falta de Controle, Falta de Visibilidade e Perda de Produto.
Conformidade e Qualidade.
Alarmes e Notificações.
RS485.
SCADA.
Alarmes e Regras de Notificação, Atender Órgão Certificador e Facilidade de Instalação.
Solução para monitoramento contínuo e setorizado de temperatura e umidade em estufas agrícolas, com medições em múltiplos pontos na zona de cultivo e nas áreas de entrada/saída de ar. A aplicação permite registrar histórico, gerar alarmes e prevenir bolsões térmicos, excesso de umidade e condições favoráveis à proliferação de fungos e pragas, apoiando a tomada de decisão e a rastreabilidade do microclima por estufa e por safra.
O Climate Air+ realiza a aquisição multiponto e o registro histórico local das variáveis de temperatura e umidade dentro da estufa. O equipamento também oferece indicação e alarmes locais para desvios de setpoint ou ultrapassagem de limites configurados, permitindo ação imediata da equipe em campo.
Para aplicações em regiões sem infraestrutura de internet fixa, o AirGate 4G Lite fornece conectividade celular 4G para telemetria e acesso remoto aos dados e ao estado do sistema, garantindo visibilidade contínua da operação mesmo em áreas rurais.
O resultado é maior controle ambiental, redução de perdas na produção, melhoria da qualidade da safra e documentação completa das condições de cultivo ao longo do ciclo produtivo.
Estufa Agrícola (Ambiente Interno de Cultivo Protegido)
Temperatura e Umidade.
Falta de Rastreabilidade e Perda de Produto.
Qualidade e Custo.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações e Análise de Dados.
LoRa, 4G / 3G e MQTT.
Backup de Dados, Operação com Bateria, Facilidade de Intalação, Comunicação Remota e Robustez para Ambiente Úmido.
Aplicação para monitoramento e registro térmico em processos de cozimento de produtos embutidos de origem animal, garantindo conformidade com normas de qualidade e segurança alimentar aplicáveis à indústria frigorífica. A solução assegura controle preciso do processo térmico em estufas de cozimento, contribuindo para eliminação de microrganismos, padronização do produto e rastreabilidade completa dos lotes produzidos.
A medição de temperatura é realizada por sensores PT100 próprios para ambientes alimentícios, distribuídos estrategicamente no interior das estufas para monitoramento da homogeneidade térmica. Sensores de inserção também podem ser aplicados diretamente no centro geométrico do produto, permitindo acompanhar com precisão a temperatura no núcleo da massa durante todo o processo de cozimento.
O FieldLogger atua como datalogger/RTU, realizando a aquisição contínua dos sinais dos sensores PT100 e registrando a relação temperatura x tempo ao longo de todo o ciclo térmico. O equipamento armazena as informações de processo com alta confiabilidade, permitindo validação dos parâmetros de cozimento e garantindo rastreabilidade completa das operações.
Os dados registrados possibilitam geração de históricos, gráficos e relatórios auditáveis, auxiliando no atendimento às exigências do RIISPOA (Regulamento da Inspeção Industrial e Sanitária de Produtos de Origem Animal), estabelecido pelo Decreto nº 9.013/2017. O regulamento determina que estabelecimentos do setor mantenham registros confiáveis e rastreáveis dos processos produtivos, especialmente em etapas críticas como tratamentos térmicos, garantindo evidências de conformidade para auditorias e inspeções sanitárias. A solução também permite integração com sistemas supervisórios para monitoramento remoto, alarmes de desvios térmicos e acompanhamento em tempo real das curvas de cozimento.
O resultado é maior segurança alimentar, padronização dos processos térmicos, redução de riscos de não conformidade e maior confiabilidade na validação dos lotes produzidos, assegurando qualidade e rastreabilidade em processos industriais de cozimento cárneo.
Processo Industrial.
Temperatura e Tempo de Cozimento.
Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Não Conformidade Regulatória e Perda de Produto.
Conformidade, Operação e Qualidade.
Registro Histórico.
Ethernet, MQTT e RS485.
SCADA.
Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador e Integridade do Histórico.
Aplicação para monitoramento contínuo de vazamento de gás de amônia em frigoríficos, garantindo maior segurança operacional e redução de riscos à saúde humana. A solução permite identificar rapidamente situações críticas que podem causar paralisação da fábrica, acidentes de trabalho e riscos de explosão, possibilitando respostas rápidas e ações preventivas.
A detecção e supervisão das condições do ambiente são realizadas pelo FieldLogger, que atua como datalogger/RTU para aquisição contínua dos sinais provenientes dos sensores de detecção de gás. O equipamento realiza o monitoramento em tempo real das concentrações de amônia, assegurando confiabilidade na coleta e registro das informações.
Além da aquisição dos dados, o FieldLogger permite configuração de alarmes e eventos para atuação imediata em situações de vazamento, possibilitando acionamento de equipamentos de contingência, sistemas auxiliares e procedimentos de evacuação da área conforme os níveis detectados.
Os dados registrados possibilitam geração de relatórios e histórico completo dos eventos e medições, fornecendo rastreabilidade das ocorrências e suporte a processos de conformidade, auditoria e análise de segurança operacional.
O resultado é maior proteção para pessoas e instalações, redução de riscos operacionais e maior confiabilidade no controle de segurança em sistemas de refrigeração industrial com amônia.
Ambiente Crítico, Câmaras Frias e Processo Industrial.
Vazão (Água, Ar, Combustível, Gás, Pressão, etc.).
Ausência de Dados Históricos, Falhas no Processo, Falta de Controle, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa e Perda de Produto.
Custo, Operação e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Ethernet e RS485.
SCADA e Sistema Próprio.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Backup de Dados, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico e Robustez para Ambientes Variáveis.
Aplicação para controle de temperatura em tanques de escaldagem de abatedouros de aves, etapa fundamental para o afrouxamento das penas e preparação das carcaças para o processo de depenagem. A manutenção adequada da temperatura da água garante eficiência operacional, preserva a qualidade do produto final e contribui para o atendimento dos requisitos sanitários e de processamento estabelecidos pela Portaria nº 210/1998 do MAPA.
A medição de temperatura é realizada por um sensor instalado diretamente no tanque de escaldagem, monitorando continuamente as condições do processo. O controle preciso dessa variável é essencial para evitar tanto a escaldagem excessiva, que pode comprometer a aparência da ave e resultar em condenação da carcaça, quanto a escaldagem insuficiente, que dificulta a remoção das penas e reduz a eficiência da produção.
O controlador N1200 é responsável por receber os sinais de temperatura e executar o controle automático do aquecimento do tanque. Utilizando a tecnologia de controle PID DeepCTRL, o equipamento ajusta continuamente a abertura de uma válvula proporcional de vapor, mantendo a temperatura da água dentro da faixa ideal de operação e reduzindo oscilações que possam afetar a qualidade do processo.
O monitoramento contínuo e o controle automático garantem maior estabilidade térmica, melhor desempenho da etapa de escaldagem e maior uniformidade no processamento das aves. Além disso, a solução contribui para a padronização da produção e para a redução de perdas associadas a desvios de temperatura.
O resultado é maior eficiência no processo de depenagem, redução de condenações de carcaças, melhoria da qualidade final do produto e maior conformidade com as exigências operacionais e sanitárias da indústria avícola.
Escaldagem e Processo Industrial.
Temperatura.
Falta de Controle, Não Conformidade Regulatória e Perda de Produto.
Conformidade, Operação e Qualidade.
Controle Contínuo.
RS485.
SCADA.
Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Facilidade de Instalação e Robustez para Ambientes Variáveis.
Aplicação completa para controle e rastreabilidade térmica de fornos industriais, unindo controle preciso, registro confiável de dados e monitoramento remoto. A solução permite reduzir refugo, garantir repetibilidade do processo produtivo e oferecer suporte a auditorias internas de qualidade sempre que necessário.
O N20K48 é responsável pelo controle PID da temperatura do forno, executando a malha de controle e gerenciamento de setpoints com alta estabilidade e precisão térmica. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, contribuindo para uma estabilização mais rápida e maior homogeneidade térmica ao longo do ciclo de aquecimento.
O FieldLogger realiza o registro da temperatura em múltiplos pontos do forno, possibilitando a avaliação da homogeneidade do aquecimento ao longo do processo. Além de armazenar o histórico completo do ciclo térmico, disponibiliza os dados para acompanhamento e documentação, garantindo rastreabilidade.
Para ambientes sem infraestrutura de rede interna, ou quando não se deseja utilizar a rede do cliente, o AirGate 4G Lite fornece conectividade à internet via SIM Card, assegurando a transmissão remota dos dados com independência e segurança.
O monitoramento em tempo real e o acesso ao histórico ficam disponíveis na plataforma NOVUS Cloud, permitindo visualização remota dos ciclos do forno, geração de registros e suporte à tomada de decisão baseada em dados.
O resultado é uma solução integrada que combina controle térmico preciso, documentação completa do processo e acesso remoto às informações, elevando o padrão de qualidade e confiabilidade na operação de fornos industriais.
Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).
Temperatura.
Falta de Rastreabilidade, Falhas Recorrentes no Processo, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Manutenção Reativa.
Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
RS485, 4G / 3G e MQTT.
Backup de Dados, Alta Precisão, Comunicação Remota e Robustez para Altas Temperaturas no Entorno.
Aplicação para controle PID de temperatura de forno industrial com conectividade Wi-Fi nativa, permitindo envio direto dos dados para a nuvem por meio do roteador Wi-Fi da própria fábrica (rede do cliente). A solução garante acompanhamento em tempo real, armazenamento histórico e geração de alertas para maior estabilidade do processo, melhorando a repetibilidade dos ciclos térmicos e reduzindo refugo e retrabalho.
O N20K48 com Wi-Fi executa o controle PID da temperatura do forno, gerenciando setpoints, variáveis de processo e estados do equipamento. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, proporcionando estabilização mais rápida e maior repetibilidade dos ciclos térmicos. Através da rede Wi-Fi do cliente, publica diretamente os dados na nuvem, eliminando a necessidade de gateways adicionais.
A plataforma NOVUS Cloud recebe as informações do controlador, armazena o histórico completo dos ciclos térmicos e disponibiliza supervisão remota em tempo real. Também permite a configuração de alarmes com envio de notificações por SMS e e-mail para situações como desvios de temperatura, falha de sensor e outros eventos críticos.
O resultado é uma solução simples, integrada e eficiente, que une controle térmico preciso e monitoramento remoto inteligente, elevando o padrão de qualidade e rastreabilidade dos processos industriais.
Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).
Temperatura.
Falhas Recorrentes no Processo, Ausência de Dados Históricos e Ausência de Monitoramento Remoto.
Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
Wi-Fi e MQTT.
SCADA.
Facilidade de Instalação e Comunicação via Wi-Fi.
Aplicação para monitoramento contínuo e controle remoto em aviários, garantindo ambiência adequada para o lote e reduzindo riscos de perdas produtivas. A solução acompanha variáveis críticas como temperatura, umidade e nível de água, além de supervisionar e acionar ventilação, iluminação e demais equipamentos associados, permitindo rastreabilidade das condições ambientais e suporte à tomada de decisão baseada em dados.
Os sensores sem fio RHT Air+ realizam a medição de temperatura e umidade em pontos estratégicos do aviário, enviando os dados por comunicação sem fio para o AirGate Air+, que atua como gateway da rede Climate Air+, concentrando as medições e disponibilizando-as para integração com o sistema de supervisão, controle ou registro de dados, conforme a arquitetura da instalação.
A expansão e integração de sinais de sensores e atuadores em painel são realizadas pelo DigiRail NXprog, módulo de I/O e conectividade para trilho DIN, responsável pela aquisição e distribuição dos sinais de campo de forma prática e modular. Os dados coletados são disponibilizados via Modbus RS485 para o AirGate Modbus, que realiza a integração das informações com outros dispositivos e redes Modbus da instalação.
Para aquisição e condicionamento de sinais analógicos, como nível em 4–20 mA, o TL400 integra sensores ao sistema de monitoramento e controle, disponibilizando as informações também via Modbus para o AirGate Modbus, permitindo centralização e integração dos dados na rede de supervisão do aviário.
A conectividade em locais sem infraestrutura de rede interna é garantida pelo AirGate 4G Lite, gateway celular via SIM Card que permite telemetria e acesso remoto aos dados do sistema.
O resultado é um sistema integrado, escalável e robusto, que melhora o desempenho zootécnico, aumenta a segurança operacional e assegura rastreabilidade ambiental por lote.
Ambiente Externo e Aviários (Galpão de Criação).
Temperatura, Umidade, Nível, Ventilação e Iluminação.
Falta de Rastreabilidade, Falhas Recorrentes no Processo, Perda de Produto e Ausência de Dados Históricos.
Qualidade, Custo, Operação e Segurança.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações e Análise de Dados.
RS485, Ethernet, LoRa, 4G / 3G, MQTT e Operação Contínua 24/7.
SCADA.
Backup de Dados, Operação com Bateria, Alta Precisão, Facilidade de Instalação, Comunicação Remota e Operação Contínua 24/7.
Aplicação para monitoramento e registro contínuo de temperatura e umidade em laboratórios alimentícios, garantindo maior confiabilidade nos ensaios físico-químicos e microbiológicos e assegurando conformidade com normas e requisitos do setor alimentício. A solução auxilia no controle das condições ambientais e térmicas dos processos laboratoriais, reduzindo riscos microbiológicos e aumentando a segurança dos resultados obtidos.
A medição de temperatura é realizada por sensores apropriados para ambientes alimentícios, como PT100 Classe A 3 fios, instalados em pontos críticos de estufas, fornos muflas, geladeiras e demais equipamentos laboratoriais. O monitoramento contínuo da relação temperatura × tempo garante rastreabilidade completa dos ensaios e maior controle sobre as condições exigidas para validação dos processos analíticos.
O LogBox Wi-Fi atua como datalogger responsável pela aquisição, registro e armazenamento das variáveis monitoradas, centralizando os dados dos sensores térmicos e permitindo acompanhamento contínuo das condições do laboratório. Para monitoramento ambiental de temperatura e umidade relativa do laboratório , é utilizado o RHT Climate, que envia as medições ao LogBox Wi-Fi para registro e supervisão integrada.
As informações coletadas podem ser transmitidas via MQTT para sistemas supervisórios próprios ou para a plataforma NOVUS Cloud, possibilitando visualização remota, geração de históricos e configuração de alarmes por e-mail e SMS em caso de desvios ou ocorrências críticas.
O resultado é um sistema de monitoramento mais confiável, automatizado e rastreável, que facilita auditorias, melhora o controle de qualidade dos ensaios laboratoriais e contribui para conformidade regulatória em ambientes de análises alimentícias.
Laboratórios, Estufa Microbiológica e Sala Limpa.
Abertura de Porta, Temperatura e Umidade.
Ausência de Dados Históricos, Falta de Rastreabilidade e Não Conformidade Regulatória.
Conformidade e Qualidade.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
MQTT, Operação Contínua 24/7 e Wi-Fi.
Sistema Próprio e LIMS (Laboratory Information Management System).
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Backup de Dados, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria e Operação Contínua 24/7.
Aplicação para monitoramento e registro contínuo de temperatura em abatedouros e frigoríficos, garantindo o controle das condições térmicas em áreas críticas do processamento de carnes, como evisceração, toalete final, pré-resfriamento, gotejamento, corte, desossa, embalagem e congelamento. A solução auxilia no atendimento aos requisitos da Portaria nº 210/1998 do MAPA, além de contribuir para a qualidade, segurança e rastreabilidade dos produtos ao longo do processo produtivo.
A medição de temperatura é realizada por sensores PT100 instalados estrategicamente nos ambientes monitorados, fornecendo informações precisas sobre as condições térmicas de cada etapa do processo. Esses sensores são conectados aos termostatos N322 PT100 + RS485, responsáveis pela indicação local das temperaturas e pelo acompanhamento operacional das áreas produtivas.
A comunicação dos termostatos é realizada via rede RS485, permitindo a integração das informações com o FieldLogger, que fica responsável por registrar as informações dos equipamentos instalados nas áreas através da função ModBus Master.
Os dados coletados ficam armazenados para consulta, geração de históricos e auditorias, fornecendo evidências das condições de operação e facilitando processos de controle de qualidade, inspeções sanitárias e validações internas. A rastreabilidade das informações permite identificar rapidamente desvios de temperatura e tomar ações corretivas antes que a qualidade do produto seja comprometida.
O resultado é maior controle dos processos térmicos, conformidade com requisitos regulatórios, redução de riscos operacionais e maior confiabilidade na produção, assegurando a qualidade e a segurança dos produtos de origem animal.
Processo Industrial.
Temperatura.
Ausência de Dados Históricos, Falta de Visibilidade e Não Conformidade Regulatória.
Conformidade, Operação e Qualidade.
Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Ethernet e RS485.
SCADA.
Atender Órgão Certificador, Backup de Dados e Integridade do Histórico.
Aplicação para monitoramento contínuo e multiponto de temperatura e umidade em armazéns, reduzindo perdas e garantindo rastreabilidade das condições de estocagem. A solução distribui sensores em áreas críticas, como ruas de picking, docas, mezaninos e zonas próximas a portas, permitindo acompanhamento detalhado do microclima do depósito e ação rápida em caso de desvios.
Os sensores sem fio Climate Air+ realizam a medição de temperatura e umidade relativa em múltiplos pontos do armazém. Alimentados por bateria, possibilitam instalação rápida e flexível, sendo ideais para reorganizações de layout ou expansão de áreas monitoradas.
Os dados coletados são enviados ao AirGate 4G, gateway celular via SIM Card que concentra e transmite as informações, eliminando a dependência da rede interna do cliente e facilitando a implementação em centros logísticos já operacionais.
As informações transmitidas permitem acompanhamento contínuo das condições ambientais, com registro histórico das medições e geração de alertas em caso de desvios, possibilitando rápida intervenção para evitar perdas de produtos armazenados.
O resultado é maior controle ambiental, preservação da qualidade dos produtos armazenados e documentação confiável das condições de estocagem para auditorias e exigências de qualidade.
Armazém / Warehouse, Logística e Transporte e Ambiente Externo.
Temperatura e Umidade.
Falta de Rastreabilidade, Não Conformidade Regulatória, Perda de Produto e Ausência de Dados Históricos.
Qualidade, Custo, Operação e Conformidade.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
Ethernet, LoRa, 4G / 3G e MQTT.
Backup de Dados, Operação com Bateria, Facilidade de Instalação, Comunicação Remota, Atender Órgão Certificador e Escalabilidade para Múltiplos Pontos de Medição.
Aplicação de telemetria para monitoramento de nível (volume) e vazão (entrada, saída e consumo) em reservatórios e tanques, garantindo controle contínuo das variáveis críticas e suporte à gestão eficiente de abastecimento. A solução permite prevenir desabastecimento, identificar consumos fora do padrão e otimizar a operação com base em dados confiáveis.
O TL400 realiza a aquisição e o condicionamento de sinais analógicos (ex.: 4–20 mA) provenientes de sensores de nível e medidores de vazão, integrando os instrumentos de campo ao sistema de monitoramento.
O LogBox LTE registra as variáveis, gera eventos e alarmes configuráveis e transmite os dados via rede celular, possibilitando instalação em locais remotos sem necessidade de infraestrutura de internet fixa.
As informações são enviadas para a plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza dashboards com visualização em tempo real, histórico completo, relatórios e notificações por e-mail ou SMS (conforme configuração).
Assim, o usuário pode acompanhar remotamente os níveis e vazões, receber alertas de nível alto/baixo, vazão fora do esperado ou falha de sinal, e agir rapidamente para evitar perdas ou interrupções no fornecimento.
O resultado é maior previsibilidade operacional, redução de riscos e rastreabilidade completa das condições de abastecimento.
Processo Industrial, Utilidades, Estação de Tratamento, Logística e Transporte e Ambiente Externo.
Nível e Vazão.
Falta de Rastreabilidade, Ausência de Dados Históricos e Falta de Visibilidade Remota do Nível / Consumo.
Custo, Operação e Segurança.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.
MQTT.
Backup de Dados, Facilidade de Instalação, Comunicação Remota e Baixo Consumo e Autonomia.
Os sensores da solução Telik Geter viabilizam o monitoramento contínuo de torres de resfriamento, acompanhando a vibração de ventiladores e componentes mecânicos para antecipar desbalanceamentos, desgastes e desalinhamentos. Fatores que reduzem a eficiência e aumentam o risco de falhas.
Com dados disponíveis online, é possível implementar manutenção preditiva dos ventiladores, evitando intervenções desnecessárias e reduzindo paradas inesperadas, além de aumentar a confiabilidade operacional do sistema.
Além da vibração, o Telik Geter também permite monitorar temperaturas de entrada e saída da torre, possibilitando a avaliação da eficiência térmica do processo. Isso ajuda a identificar rapidamente torres com desempenho abaixo do esperado, inclusive em casos onde não há sinais evidentes via vibração, direcionando ações corretivas para reduzir desperdícios de energia e melhorar a estabilidade operacional.
Para uma análise completa, podem ser utilizados algoritmos e indicadores como velocidade RMS (VRMS), RMS da aceleração, FFT e temperatura, combinando análise de tendência para manutenção preditiva com acompanhamento contínuo da eficiência do sistema.
Ambiente Externo, Bombas, Estação de Tratamento, Motores e Processo Industrial.
FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Sinal Bruto, Temperatura, Vibração e VRMS.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Baixa Eficiência Térmica, Cavitação, Desbalanceamento do Ventilador, Dificuldade de Integração, Falta de Visibilidade e Manutenção Reativa.
Custo, Dano Estrutural ao Ativo, Desgaste Prematuro, Perda de Eficiência Energética, Operação e Segurança.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Bluetooth e MQTT.
SCADA.
Alarmes e Regras de Notificação, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.
Aplicação para monitoramento e validação térmica em túneis de congelamento utilizados em abatedouros de aves, garantindo que os produtos atinjam as temperaturas exigidas para conservação, qualidade e segurança alimentar. O processo de congelamento rápido reduz a temperatura da carne para valores próximos a -25 °C, contribuindo para o aumento da vida útil do produto e a preservação de suas características físicas e microbiológicas.
A medição de temperatura é realizada por dois sensores PT100: um sensor de inserção, em formato de espeto, utilizado para monitorar a temperatura interna da carcaça, e um sensor destinado à medição da temperatura ambiente do túnel de congelamento. Ambos possuem cabos revestidos em PTFE (Politetrafluoretileno), material de alta resistência mecânica e térmica, ideal para aplicações em ambientes de baixas temperaturas e condições severas de operação.
O registro das informações é realizado pelo LogBox AA, datalogger portátil responsável por adquirir e armazenar continuamente os dados dos sensores. A solução permite acompanhar simultaneamente a temperatura do produto e do ambiente, possibilitando a validação dos processos de resfriamento e congelamento de acordo com os critérios de qualidade estabelecidos pela indústria alimentícia.
Os dados registrados fornecem histórico completo das medições, permitindo rastreabilidade dos lotes processados, análise de desempenho dos túneis de congelamento e comprovação das condições térmicas durante auditorias, inspeções sanitárias e processos internos de garantia da qualidade.
O resultado é maior confiabilidade na validação dos processos de congelamento, redução de riscos de não conformidade, preservação da qualidade do produto final e garantia de rastreabilidade das condições térmicas ao longo de toda a operação.
Ambiente Crítico.
Temperatura.
Ausência de Dados Históricos, Falta de Rastreabilidade e Falta de Visibilidade.
Conformidade e Qualidade.
Análise de Dados e Registro Histórico.
Infravermelho.
Atender Órgão Certificador, Backup de Dados e Robustez para Ambiente Crítico.
Solução completa para medição, registro e monitoramento remoto de vazão em aplicações industriais, abrangendo água, ar comprimido, vapor, gás, combustíveis, produtos químicos e efluentes, com confiabilidade e rastreabilidade dos dados.
A medição é realizada pelo N1500-FT, indicador de processo dedicado à leitura e totalização de vazão, garantindo precisão e visualização local das variáveis monitoradas.
O registro histórico da vazão ao longo do tempo é feito pelo FieldLogger, que armazena os dados conforme o período configurado pelo cliente, permitindo análises de consumo, balanço de massa, identificação de desperdícios e suporte a relatórios técnicos.
Quando a aplicação está em campo e não há infraestrutura de internet disponível, o AirGate 4G pode ser utilizado como roteador industrial via rede celular, enviando os dados para uma plataforma em nuvem. Além da conectividade, o equipamento também permite o envio de alertas por SMS e e-mail com base em alarmes previamente configurados, garantindo resposta rápida a desvios ou anomalias.
Para clientes que buscam praticidade e acesso remoto simplificado, a solução pode ser integrada à plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza monitoramento em tempo real, histórico e relatórios por meio de computadores, tablets e smartphones.
O resultado é uma solução robusta e escalável para gestão eficiente de utilidades e insumos industriais, promovendo controle operacional, redução de custos e tomada de decisão baseada em dados confiáveis.
Processo Industrial, Utilidades, Estação de Tratamento, Geração de Energia e Logística e Transporte.
Vazão.
Falta de Rastreabilidade, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Dificuldade de Integração.
Qualidade, Custo e Operação.
Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e notificações e Análise de Dados.
Ethernet, 4G / 3G e MQTT.
Backup de Dados, Alta Taxa de Amostragem, Alta Precisão e Comunicação Remota.
Aplicação para monitoramento remoto de temperatura e umidade em ambientes de armazenamento de batatas, garantindo condições ideais de conservação e reduzindo perdas ao longo do período de estocagem. A solução permite acompanhamento contínuo do ambiente, assegurando a manutenção de baixas temperaturas e alta umidade, além de viabilizar acesso remoto para auditorias e validações junto a órgãos fiscalizadores e vigilância sanitária.
Os sensores sem fio RHT Air+ realizam a medição de temperatura e umidade em pontos estratégicos do estoque, garantindo representatividade das condições ambientais e confiabilidade nas leituras em toda a área monitorada. Alimentados por bateria, permitem instalação rápida e flexível conforme a disposição do ambiente.
Os dados coletados são enviados ao AirGate Air+, gateway da solução Climate Air+, responsável por concentrar as medições e transmitir as informações, viabilizando o monitoramento contínuo sem depender de infraestrutura complexa de rede.
A supervisão é realizada pela plataforma NOVUS Cloud, que disponibiliza visualização em tempo real, histórico completo, relatórios e notificações, permitindo acompanhamento remoto das condições ambientais e rápida identificação de desvios.
O resultado é maior controle das condições de armazenamento, preservação da qualidade dos produtos e redução de perdas, além de garantir rastreabilidade completa das informações. A solução permite validar e comprovar dados junto a órgãos fiscalizadores, facilitando auditorias remotas sem necessidade de deslocamento até o local. Também possibilita a identificação rápida e precisa de lotes com desvios de qualidade, tornando o processo de rastreamento mais ágil e eficiente.
Armazém / Warehouse.
Temperatura e Umidade.
Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Dificuldade de Integração, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Não Conformidade Regulatória e Perda de Produto.
Conformidade, Custo, Operação e Qualidade.
Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.
Ethernet, LoRa, MQTT, Operação Contínua 24/7 e Wi-Fi.
Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Atender Órgão Certificador, Backup de Dados, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação Contínua 24/7 e Recuperação Automática após Quedas.
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