Farmacêutica

Aplicação para controle PID de temperatura em incubadora bacteriológica (cultura microbiológica), garantindo estabilidade térmica, rastreabilidade operacional e monitoramento remoto contínuo para reduzir o risco de perda de amostras.

O N20K48 com módulo Wi-Fi executa o controle preciso da temperatura da incubadora, mantendo o processo rigorosamente no setpoint configurado. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, proporcionando estabilização mais rápida e maior precisão térmica. Além do controle PID, o equipamento transmite variáveis como PV (process value), SP (setpoint), estados, alarmes e ocorrências diretamente para a nuvem por meio da rede Wi-Fi do cliente, sem necessidade de dispositivos adicionais.

A plataforma NOVUS Cloud recebe e armazena todos os dados do controlador, mantendo histórico completo e registro de eventos. O usuário pode acompanhar a operação em tempo real, consultar ocorrências e configurar notificações por SMS e e-mail para situações críticas, como:

1. Desvio de temperatura

2. Falha de sensor

3. Interrupção de energia

4. Perda de comunicação

O resultado é uma solução que une controle térmico confiável e supervisão remota inteligente, promovendo maior segurança microbiológica, conformidade com requisitos de qualidade e suporte à rastreabilidade do equipamento em ambientes laboratoriais e industriais.

• Ambiente da Aplicação

Processo Industrial, Laboratório e Sala Limpa.

• Váriaveis Monitoradas

Temperatura e Energia.

• Principal Problema Enfrentado

Falta de Rastreabilidade, Não Conformidade Regulatória, Ausência Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Manutenção Reativa.

• Impacto do Problema

Qualidade, Operação, Segurança e Conformidade.

• Tipo de Solução Aplicada

Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.

• Comunicação Utilizada entre Produtos

MQTT.

• Requisito Crítico da Aplicação

Atender Órgão Certificador, Backup de Dados, Comunicação Remota, Alta Precisão e Alta Disponibilidade de Rede Wi‑Fi para Envio à Nuvem.

Aplicação para monitoramento contínuo de ambientes controlados em fábricas de medicamentos, onde variáveis críticas como pressão diferencial entre salas, temperatura, umidade e controle de acesso devem ser rigorosamente acompanhadas para garantir conformidade com normas regulatórias e a integridade dos processos produtivos. A solução permite rastreabilidade completa das condições ambientais, aumentando a confiabilidade das operações e facilitando auditorias de órgãos reguladores.
 
A medição de diferencial de pressão entre salas limpas e áreas classificadas é realizada pelo NP785, que se comunica com o FieldLogger via RS485, garantindo alta qualidade e confiabilidade na transmissão dos dados, além de permitir expansão do sistema com múltiplos pontos de medição conforme a necessidade da planta.
 
Para monitoramento de temperatura e umidade ambiente, são utilizados sensores sem fio RHT Air+, que realizam as medições e registros em pontos estratégicos das áreas produtivas e de armazenamento, comunicando-se com o AirGate Air+, responsável por concentrar os dados e transmiti-los via protocolo MQTT para integração com plataformas de monitoramento e validação.
 
A aquisição e registro dos dados são realizados pelo FieldLogger, que atua como datalogger/RTU, armazenando histórico das variáveis e eventos do processo, garantindo rastreabilidade completa e suporte a análises, validações e auditorias conforme exigências da indústria farmacêutica. Todos os dispositivos são alimentados pela fonte NDR, assegurando estabilidade e continuidade operacional do sistema.
 
O resultado é um sistema robusto e confiável para controle ambiental em ambientes farmacêuticos, com dados rastreáveis e prontos para validação, atendendo às exigências de qualidade e conformidade. Todos os equipamentos podem ser fornecidos com certificado de calibração RBC, garantindo a precisão das medições.

• Ambiente da Aplicação

Laboratório, Processo Industrial e Sala Limpa.

• Váriaveis Monitoradas

Abertura de Porta, Pressão, Temperatura e Umidade.

• Principal Problema Enfrentado

Ausência de Dados Históricos e Não Conformidade Regulatória.

• Impacto do Problema

Conformidade, Qualidade e Segurança. 

• Tipo de Solução Aplicada

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

• Comunicação Utilizada entre Produtos

Ethernet, LoRa, MQTT e RS485.

• Integração com Sistema Externo

SCADA e Sistema Externo.

• Requisito Crítico da Aplicação

Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Atender Órgão Certificador, Backup de Dados, Cibersegurança, Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico e Segurança de Acesso.

Os sensores da solução Telik Geter viabilizam o monitoramento do estado de operação de bombas, permitindo identificar fenômenos como cavitação, muitas vezes intermitente e difícil de detectar, antes que cause danos significativos ao sistema.

A partir da análise de vibração, também é possível implementar estratégias de manutenção preditiva para os motores das bombas, além de gerar horímetros de operação. Como a cavitação pode surgir e desaparecer conforme variações de pressão, vazão e temperatura, a capacidade de aquisição em alta frequência (leituras a cada 1 segundo e até 25,4 kHz) permite captar pequenas variações e detectar indícios de falha ainda em estágio inicial.

Para o monitoramento, podem ser utilizados algoritmos e parâmetros como RMS da aceleração, velocidade RMS (VRMS), FFT e temperatura, possibilitando uma análise detalhada do comportamento do equipamento e a correlação de tendências ao longo do tempo.

Além disso, a integração com sensores de vazão e pressão complementa a solução, permitindo avaliar a eficiência do sistema de bombeamento como um todo e aprimorar a tomada de decisão operacional.

• Ambiente da Aplicação

Ambiente Externo, Bombas Centrífugas, Bombas Hidráulicas e Estação de Tratamento.

• Variáveis Monitoradas

FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Temperatura e Vibração.

• Principal Problema Enfrentado

Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Danos físicos e Erosão dos Componentes Internos, Dificuldade de Integração, Falta de Controle, Falta de Rastreabilidade, Falta de Visibilidade, Manutenção Reativa, Não Conformidade Regulatória, Perda de Desempenho e Perda de produto.

• Impacto do Problema

Conformidade, Custo, Desabastecimento do Processo, Falha Prematura do Equipamento, Instabilidade no Sistema, Operação, Qualidade e Segurança.

• Tipo de Solução Aplicada

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

• Comunicação Utilizada entre Produtos

Bluetooth e MQTT.

• Integração com Sistema Externo

SCADA e Sistema Próprio.

• Requisito Crítico da Aplicação

Alarmes e Regras de Notificação, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.

Aplicação completa para controle e rastreabilidade térmica de fornos industriais, unindo controle preciso, registro confiável de dados e monitoramento remoto. A solução permite reduzir refugo, garantir repetibilidade do processo produtivo e oferecer suporte a auditorias internas de qualidade sempre que necessário.

O N20K48 é responsável pelo controle PID da temperatura do forno, executando a malha de controle e gerenciamento de setpoints com alta estabilidade e precisão térmica. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, contribuindo para uma estabilização mais rápida e maior homogeneidade térmica ao longo do ciclo de aquecimento.

O FieldLogger realiza o registro da temperatura em múltiplos pontos do forno, possibilitando a avaliação da homogeneidade do aquecimento ao longo do processo. Além de armazenar o histórico completo do ciclo térmico, disponibiliza os dados para acompanhamento e documentação, garantindo rastreabilidade.

Para ambientes sem infraestrutura de rede interna, ou quando não se deseja utilizar a rede do cliente, o AirGate 4G Lite fornece conectividade à internet via SIM Card, assegurando a transmissão remota dos dados com independência e segurança.

O monitoramento em tempo real e o acesso ao histórico ficam disponíveis na plataforma NOVUS Cloud, permitindo visualização remota dos ciclos do forno, geração de registros e suporte à tomada de decisão baseada em dados.

O resultado é uma solução integrada que combina controle térmico preciso, documentação completa do processo e acesso remoto às informações, elevando o padrão de qualidade e confiabilidade na operação de fornos industriais.

• Ambiente da Aplicação

Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).

• Variáveis Monitoradas

Temperatura.

• Principal Problema Enfrentado

Falta de Rastreabilidade, Falhas Recorrentes no Processo, Perda de Produto, Ausência de Dados Históricos e Manutenção Reativa.

• Impacto do Problema

Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.

• Soluções Aplicadas

Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.

• Comunicação Utilizada entre Produtos

RS485, 4G / 3G e MQTT.

• Requisito Crítico da Aplicação

Backup de Dados, Alta Precisão, Comunicação Remota e Robustez para Altas Temperaturas no Entorno.

Aplicação para controle PID de temperatura de forno industrial com conectividade Wi-Fi nativa, permitindo envio direto dos dados para a nuvem por meio do roteador Wi-Fi da própria fábrica (rede do cliente). A solução garante acompanhamento em tempo real, armazenamento histórico e geração de alertas para maior estabilidade do processo, melhorando a repetibilidade dos ciclos térmicos e reduzindo refugo e retrabalho.

O N20K48 com Wi-Fi executa o controle PID da temperatura do forno, gerenciando setpoints, variáveis de processo e estados do equipamento. Com a tecnologia DeepControl, o controlador analisa continuamente o comportamento do processo, identifica rapidamente desvios e oscilações e atua de forma suave na variável manipulada, proporcionando estabilização mais rápida e maior repetibilidade dos ciclos térmicos. Através da rede Wi-Fi do cliente, publica diretamente os dados na nuvem, eliminando a necessidade de gateways adicionais.

A plataforma NOVUS Cloud recebe as informações do controlador, armazena o histórico completo dos ciclos térmicos e disponibiliza supervisão remota em tempo real. Também permite a configuração de alarmes com envio de notificações por SMS e e-mail para situações como desvios de temperatura, falha de sensor e outros eventos críticos.

O resultado é uma solução simples, integrada e eficiente, que une controle térmico preciso e monitoramento remoto inteligente, elevando o padrão de qualidade e rastreabilidade dos processos industriais.

• Ambiente da Aplicação

Processo Industrial, Laboratório, Geração de Energia e Forno industrial / Área de tratamento térmico (Processo de Aquecimento).

• Variáveis Monitoradas

Temperatura.

• Principal Problema Enfrentado

Falhas Recorrentes no Processo, Ausência de Dados Históricos e Ausência de Monitoramento Remoto.

• Impacto do Problema

Qualidade, Custo, Operação, Segurança e Conformidade.

• Soluções Aplicadas

Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.

• Comunicação Utilizada entre Produtos

Wi-Fi e MQTT.

• Integração com Sistema Externo

SCADA.

• Requisito Crítico da Aplicação

Facilidade de Instalação e Comunicação via Wi-Fi.

Aplicação para monitoramento e registro contínuo de temperatura e umidade em laboratórios alimentícios, garantindo maior confiabilidade nos ensaios físico-químicos e microbiológicos e assegurando conformidade com normas e requisitos do setor alimentício. A solução auxilia no controle das condições ambientais e térmicas dos processos laboratoriais, reduzindo riscos microbiológicos e aumentando a segurança dos resultados obtidos.
 
A medição de temperatura é realizada por sensores apropriados para ambientes alimentícios, como PT100 Classe A 3 fios, instalados em pontos críticos de estufas, fornos muflas, geladeiras e demais equipamentos laboratoriais. O monitoramento contínuo da relação temperatura × tempo garante rastreabilidade completa dos ensaios e maior controle sobre as condições exigidas para validação dos processos analíticos.
 
O LogBox Wi-Fi atua como datalogger responsável pela aquisição, registro e armazenamento das variáveis monitoradas, centralizando os dados dos sensores térmicos e permitindo acompanhamento contínuo das condições do laboratório. Para monitoramento ambiental de temperatura e umidade relativa do laboratório , é utilizado o RHT Climate, que envia as medições ao LogBox Wi-Fi para registro e supervisão integrada.
 
As informações coletadas podem ser transmitidas via MQTT para sistemas supervisórios próprios ou para a plataforma NOVUS Cloud, possibilitando visualização remota, geração de históricos e configuração de alarmes por e-mail e SMS em caso de desvios ou ocorrências críticas.
 
O resultado é um sistema de monitoramento mais confiável, automatizado e rastreável, que facilita auditorias, melhora o controle de qualidade dos ensaios laboratoriais e contribui para conformidade regulatória em ambientes de análises alimentícias.

• Ambiente da Aplicação

Laboratórios, Estufa Microbiológica e Sala Limpa.

• Váriaveis Monitoradas

Abertura de Porta, Temperatura e Umidade.

• Principal Problema Enfrentado

Ausência de Dados Históricos, Falta de Rastreabilidade e  Não Conformidade Regulatória.

• Impacto do Problema

Conformidade e Qualidade.

• Tipo de Solução Aplicada

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

• Comunicação Utilizada entre Produtos

MQTT, Operação Contínua 24/7 e Wi-Fi.

• Integração com Sistema Externo

Sistema Próprio e LIMS (Laboratory Information Management System).

• Requisito Crítico da Aplicação

Alarmes e Regras de Notificação, Alta Precisão, Alta Taxa de Amostragem, Atender Órgão Certificador, Backup de Dados, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria e Operação Contínua 24/7.

Aplicação para monitoramento contínuo e multiponto de temperatura e umidade em armazéns, reduzindo perdas e garantindo rastreabilidade das condições de estocagem. A solução distribui sensores em áreas críticas, como ruas de picking, docas, mezaninos e zonas próximas a portas, permitindo acompanhamento detalhado do microclima do depósito e ação rápida em caso de desvios.

Os sensores sem fio Climate Air+ realizam a medição de temperatura e umidade relativa em múltiplos pontos do armazém. Alimentados por bateria, possibilitam instalação rápida e flexível, sendo ideais para reorganizações de layout ou expansão de áreas monitoradas.

Os dados coletados são enviados ao AirGate 4G, gateway celular via SIM Card que concentra e transmite as informações, eliminando a dependência da rede interna do cliente e facilitando a implementação em centros logísticos já operacionais.

As informações transmitidas permitem acompanhamento contínuo das condições ambientais, com registro histórico das medições e geração de alertas em caso de desvios, possibilitando rápida intervenção para evitar perdas de produtos armazenados.

O resultado é maior controle ambiental, preservação da qualidade dos produtos armazenados e documentação confiável das condições de estocagem para auditorias e exigências de qualidade.

• Ambiente da Aplicação

Armazém / Warehouse, Logística e Transporte e Ambiente Externo.

• Variáveis Monitoradas

Temperatura e Umidade.

• Principal Problema Enfrentado

Falta de Rastreabilidade, Não Conformidade Regulatória, Perda de Produto e Ausência de Dados Históricos.

• Impacto do Problema

Qualidade, Custo, Operação e Conformidade.

• Soluções Aplicadas

Monitoramento Contínuo, Registro Histórico, Alarmes e Notificações, Integração com Sistemas e Análise de Dados.

• Comunicação Utilizada entre Produtos

Ethernet, LoRa, 4G / 3G e MQTT.

• Requisito Crítico da Aplicação

Backup de Dados, Operação com Bateria, Facilidade de Instalação, Comunicação Remota, Atender Órgão Certificador e Escalabilidade para Múltiplos Pontos de Medição.

Os sensores da solução Telik Geter viabilizam o monitoramento contínuo de torres de resfriamento, acompanhando a vibração de ventiladores e componentes mecânicos para antecipar desbalanceamentos, desgastes e desalinhamentos. Fatores que reduzem a eficiência e aumentam o risco de falhas.

Com dados disponíveis online, é possível implementar manutenção preditiva dos ventiladores, evitando intervenções desnecessárias e reduzindo paradas inesperadas, além de aumentar a confiabilidade operacional do sistema.

Além da vibração, o Telik Geter também permite monitorar temperaturas de entrada e saída da torre, possibilitando a avaliação da eficiência térmica do processo. Isso ajuda a identificar rapidamente torres com desempenho abaixo do esperado, inclusive em casos onde não há sinais evidentes via vibração, direcionando ações corretivas para reduzir desperdícios de energia e melhorar a estabilidade operacional.

Para uma análise completa, podem ser utilizados algoritmos e indicadores como velocidade RMS (VRMS), RMS da aceleração, FFT e temperatura, combinando análise de tendência para manutenção preditiva com acompanhamento contínuo da eficiência do sistema.

• Ambiente da Aplicação

Ambiente Externo, Bombas, Estação de Tratamento, Motores e Processo Industrial.

• Váriaveis Monitoradas

FFT, RMS da Velocidade e Aceleração, Sinal Bruto, Temperatura, Vibração e VRMS.

• Principal Problema Enfrentado

Ausência de Dados Históricos, Ausência de Monitoramento Remoto, Baixa Eficiência Térmica, Cavitação, Desbalanceamento do Ventilador, Dificuldade de Integração, Falta de Visibilidade e Manutenção Reativa.

• Impacto do Problema

Custo, Dano Estrutural ao Ativo, Desgaste Prematuro, Perda de Eficiência Energética, Operação e Segurança.

• Tipo de Solução Aplicada

Alarmes e Notificações, Análise de Dados, Integração com Sistemas, Monitoramento Contínuo e Registro Histórico.

• Comunicação Utilizada entre Produtos

Bluetooth e MQTT.

• Integração com Sistema Externo

SCADA.

• Requisito Crítico da Aplicação

Alarmes e Regras de Notificação, Baixo Consumo e Autonomia, Cibersegurança, Comunicação Remota, Comunicação via Wi-Fi (Rede do Cliente), Escalabilidade e Monitoramento para Multipontos, Facilidade de Instalação, Integridade do Histórico, Operação com Bateria, Operação Contínua 24/7, Recuperação Automática após Quedas, Robustez para Ambientes Variáveis e Segurança de Acesso.